Strap Grain Χύτευση κεριού από κράμα τιτανίου

1. Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιού: Με βάση τα σχέδια σχεδίασης των σωματιδίων του ιμάντα ρολογιού, χρησιμοποιήστε την τεχνολογία CAD/CAM για να σχεδιάσετε το καλούπι. Στη συνέχεια, η μηχανική επεξεργασία, η κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης και άλλες μέθοδοι χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του καλουπιού, διασφαλίζοντας την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας του καλουπιού.

2. Έγχυση καλουπιού κεριού: Θερμάνετε το υλικό κεριού σε λιωμένη κατάσταση, εγχύστε το υλικό κεριού στο καλούπι μέσω μιας μηχανής έγχυσης, ψύξτε το και, στη συνέχεια, αφαιρέστε το καλούπι κεριού. Το μέγεθος και το σχήμα του μοτίβου κεριού πρέπει να συνάδουν με τις σχεδιαστικές απαιτήσεις του κόκκου του ιμάντα ρολογιού και η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία και χωρίς ελαττώματα.

3. Συνδυασμός μοτίβων κεριού: Συνδυάστε μεμονωμένα μοτίβα κεριού σε μοτίβα κεριού με συγκόλληση ή συγκόλληση, ενώ εγκαθιστάτε συστήματα sprue και riser. Ο σχεδιασμός των καλουπιών κεριού θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη ροή και το γέμισμα του λιωμένου μετάλλου για να διασφαλιστεί η ποιότητα των χυτών.

1. Επιφανειακό στρώμα επίστρωσης: Βυθίστε το συγκρότημα καλουπιού κεριού σε μια ειδικά σχεδιασμένη επίστρωση για να επικαλύψετε ομοιόμορφα την επιφάνεια του καλουπιού κεριού με ένα στρώμα επίστρωσης. Οι επικαλύψεις αποτελούνται γενικά από πυρίμαχα υλικά (όπως άμμος ζιρκονίου, άμμος κορούνδιου κ.λπ.) και συνδετικά (όπως υαλοπίνακας, κολλοειδές σίλικα κ.λπ.). Μετά την επίστρωση, πασπαλίζουμε μια στρώση λεπτής άμμου στην επιφάνεια του καλουπιού κεριού και στη συνέχεια στεγνώνουμε.

2. Επίστρωση και ανάρτηση του πίσω στρώματος: Επαναλάβετε τη λειτουργία επικάλυψης και ανάρτησης του επιφανειακού στρώματος, εφαρμόστε πολλαπλές στρώσεις χρώματος πίσω στρώματος και άμμου για να αυξήσετε την αντοχή και το πάχος του κελύφους. Το μέγεθος σωματιδίων της επικάλυψης μπορεί σταδιακά να αυξηθεί για να μειωθεί το κόστος.

3. Αποκήρωση: Τοποθετήστε το κέλυφος σε ένα βραστήρα αποκήρωσης ατμού ή ζεστό νερό για να λιώσει το καλούπι του κεριού και να ρέει έξω από το κέλυφος, σχηματίζοντας μια κοιλότητα. Η διαδικασία αποκήρωσης πρέπει να είναι ενδελεχής για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει υπολειμματικό κερί μέσα στο κέλυφος.

4. Ψήσιμο: Τοποθετήστε το αποκερωμένο κέλυφος σε φούρνο ψησίματος για ψήσιμο σε υψηλές{{1} θερμοκρασίες για να αφαιρέσετε την υγρασία, την οργανική ύλη και τις ακαθαρσίες από το κέλυφος, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή και την αντοχή του στη φωτιά. Η θερμοκρασία πύρωσης είναι γενικά μεταξύ 900-1100 μοίρες και ο χρόνος πύρωσης εξαρτάται από το μέγεθος και το πάχος του κελύφους.

1. Τήξη κράματος τιτανίου: Τοποθετήστε τις πρώτες ύλες από κράμα τιτανίου σε έναν επαγωγικό κλίβανο κενού ή σε έναν κλίβανο τόξου ηλεκτροδίων μη αναλώσιμου για τήξη. Κατά τη διαδικασία τήξης, ο βαθμός κενού, η θερμοκρασία και ο χρόνος τήξης μέσα στον κλίβανο θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλιστεί ότι η χημική σύνθεση και η ποιότητα του κράματος τιτανίου πληρούν τις απαιτήσεις.

2. Χύσιμο: Ρίξτε το λιωμένο υγρό κράματος τιτανίου στο κέλυφος του καλουπιού σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία και πίεση. Η διαδικασία έκχυσης πρέπει να είναι γρήγορη και ομαλή, αποφεύγοντας το πιτσίλισμα και την οξείδωση του λιωμένου μετάλλου. Ταυτόχρονα, η ταχύτητα έκχυσης και ο όγκος έκχυσης θα πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλιστεί η ποιότητα των χυτών.

1. Καθαρισμός με άμμο: Ψύξτε το χυμένο καλούπι σε θερμοκρασία δωματίου για να αφαιρέσετε το κέλυφος του καλουπιού και τα σωματίδια άμμου. Ο μηχανικός καθαρισμός με άμμο, ο χημικός καθαρισμός με άμμο και άλλες μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τον καθαρισμό με άμμο.

2. Κοπή ελατηρίων και ανυψωτικών: Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό κοπής για να κόψετε τα σπιράλ και τα ανυψωτικά στη χύτευση, στη συνέχεια γυαλίστε και κόψτε τα για να κάνετε την επιφάνεια της χύτευσης επίπεδη και λεία.

3. Θερμική επεξεργασία: Σύμφωνα με τη σύνθεση και τις απαιτήσεις απόδοσης του κράματος τιτανίου, τα χυτά υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία, όπως ανόπτηση, σβήσιμο, γήρανση κ.λπ., για να βελτιωθεί η αντοχή, η σκληρότητα και η σκληρότητα των χυτών.

4. Επεξεργασία επιφανειών: Επεξεργασία επιφανειών χύτευσης, όπως στίλβωση, αμμοβολή, ηλεκτρολυτική επίστρωση, ανοδίωση κ.λπ., για τη βελτίωση της ποιότητας εμφάνισης και της αντοχής στη διάβρωση των χυτών.

1. Πρώτες ύλες από κράμα τιτανίου: Επιλέξτε αξιόπιστες πρώτες ύλες από κράμα τιτανίου, επιθεωρήστε αυστηρά τη χημική σύνθεση, την καθαρότητα, το μέγεθος σωματιδίων κ.λπ. των πρώτων υλών για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

2. Κερί και επιστρώσεις: Το σημείο τήξης, η σκληρότητα, ο ρυθμός συρρίκνωσης και άλλες ιδιότητες του κεριού πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της διαδικασίας, ενώ η αντοχή στη φωτιά, η αντοχή συγκόλλησης, η αναπνοή και άλλοι δείκτες των επικαλύψεων πρέπει να ανταποκρίνονται στις ανάγκες της παραγωγής κελύφους.

1. Παραγωγή καλουπιού κεριού: Ελέγξτε την ακρίβεια διαστάσεων, την ποιότητα της επιφάνειας και την ακρίβεια συναρμολόγησης του καλουπιού κεριού για να αποφύγετε ελαττώματα όπως παραμόρφωση, ρωγμές και φυσαλίδες.

2. Παραγωγή κελύφους: Ελέγξτε αυστηρά τη διαδικασία επίστρωσης, το χρόνο στεγνώματος, τη θερμοκρασία ψησίματος και τις χρονικές παραμέτρους του κελύφους για να εξασφαλίσετε την αντοχή, την αναπνοή και την ακρίβεια διαστάσεων του.

3. Τήξη και έκχυση: Παρακολουθήστε παραμέτρους όπως η θερμοκρασία, ο βαθμός κενού και η χημική σύνθεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τήξης, ελέγξτε τη θερμοκρασία έκχυσης, την ταχύτητα και την πίεση και αποτρέψτε ελαττώματα όπως πορώδες, συμπερίληψη σκωρίας και συρρίκνωση στα χυτά υλικά.

1. Επιθεώρηση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης (όπως δαγκάνες, μικρόμετρα, όργανα μέτρησης συντεταγμένων, κ.λπ.) για να μετρήσετε τις διαστάσεις των χυτών για να βεβαιωθείτε ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

2. Επιθεώρηση εμφάνισης: Με οπτική επιθεώρηση ή μικροσκοπική παρατήρηση, ελέγξτε την ποιότητα της επιφάνειας του χυτού για ελαττώματα όπως ρωγμές, τρύπες άμμου, πόρους, λέπια οξειδίων κ.λπ.

3. Δοκιμές απόδοσης: Πραγματοποιήστε δοκιμές μηχανικών ιδιοτήτων (όπως δοκιμές εφελκυσμού, δοκιμές σκληρότητας, κ.λπ.) και μεταλλογραφική ανάλυση στα χυτά για να αξιολογήσετε την απόδοση και την ποιότητά τους.