Παρακολουθήστε Parts Titanium Alloy Lost-χύτευση κεριού

Πρώτον, με βάση τις σχεδιαστικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων του ρολογιού, δημιουργείται ένα κερί μοντέλο χρησιμοποιώντας καλούπια υψηλής ακρίβειας ή τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης. Το μέγεθος και το σχήμα του κεριού μοντέλου πρέπει να ταιριάζουν απόλυτα με το τελικό εξάρτημα ρολογιού και η επιφάνειά του πρέπει να είναι λεία και λεπτή για να διασφαλίζεται η ποιότητα του τελικού προϊόντος. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η ακρίβεια του μοντέλου κεριού πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, με τα σφάλματα να διατηρούνται σε πολύ μικρό εύρος για να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα του ρολογιού που χυτεύονται στη συνέχεια πληρούν τα πρότυπα σχεδιασμού.

Το παρασκευασμένο μοντέλο κεριού τοποθετείται σε ειδικό δοχείο και στη συνέχεια πυρίμαχα υλικά (όπως χαλαζιακή άμμος, αιθυλοπυριτικό άλας, κ.λπ.) εφαρμόζονται πολλές φορές στην επιφάνεια του κέρινου μοντέλου για να σχηματιστεί ένα καλούπι πολλαπλών-στρώσεων. Κάθε στρώμα πρέπει να στεγνώσει μετά την εφαρμογή για να εξασφαλιστεί η αντοχή και η σταθερότητα του καλουπιού. Το πάχος και η ομοιομορφία του καλουπιού έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα χύτευσης. ένα καλούπι που είναι πολύ λεπτό μπορεί να σπάσει κατά τη χύτευση, ενώ ένα πολύ παχύ θα επηρεάσει τον ρυθμό ψύξης και την ποιότητα της χύτευσης.

Το κερί μοντέλο με το καλούπι τοποθετείται σε κλίβανο υψηλής- θερμοκρασίας και θερμαίνεται, με αποτέλεσμα το κερί να λιώσει και να ρέει έξω από το καλούπι, σχηματίζοντας έτσι μια κοιλότητα μέσα στο καλούπι που ταιριάζει με το σχήμα του στοιχείου του ρολογιού. Αυτή η διαδικασία απαιτεί ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου θέρμανσης για να διασφαλιστεί ότι το κερί έχει λιώσει και αφαιρεθεί πλήρως, αποφεύγοντας παράλληλα τη ζημιά στο καλούπι λόγω υπερβολικής θερμοκρασίας.

Η πρώτη ύλη από κράμα τιτανίου τοποθετείται σε επαγωγικό κλίβανο κενού για τήξη, φέρνοντάς το στην κατάλληλη θερμοκρασία και ρευστότητα. Κατά τη διαδικασία τήξης, η σύνθεση και η καθαρότητα του κράματος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να διασφαλιστεί η απόδοση του τελικού προϊόντος. Αφού το κράμα τιτανίου λιώσει τελείως, χύνεται γρήγορα στην κοιλότητα του καλουπιού υπό κενό. Η διαδικασία έκχυσης πρέπει να είναι γρήγορη και ακριβής για να αποφευχθούν ελαττώματα όπως οξείδωση ή πορώδες στο λιωμένο μέταλλο.

Μετά την έκχυση, το καλούπι αφήνεται να κρυώσει φυσικά, επιτρέποντας στο κράμα τιτανίου να στερεοποιηθεί μέσα. Ο ρυθμός ψύξης επηρεάζει σημαντικά τη μικροδομή και τις ιδιότητες της χύτευσης και πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά με βάση τη συγκεκριμένη σύνθεση του κράματος και τις απαιτήσεις χύτευσης. Μετά την ψύξη, το καλούπι αφαιρείται και η χύτευση καθαρίζεται και γυαλίζεται για να αφαιρεθούν οι επιφανειακές ακαθαρσίες και τα γρέζια, με αποτέλεσμα μια λεία και επίπεδη επιφάνεια για τα μέρη του ρολογιού.

Για να βελτιωθεί περαιτέρω η ποιότητα και η απόδοση των εξαρτημάτων ρολογιού, απαιτούνται αρκετές διαδικασίες επεξεργασίας μετά την-επεξεργασία. Για παράδειγμα, η θερμική επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει τη μικροδομή και τις μηχανικές ιδιότητες της χύτευσης. Οι επιφανειακές επεξεργασίες όπως η ηλεκτρολυτική επίστρωση και ο ψεκασμός μπορούν να ενισχύσουν την αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη διάβρωση και την αισθητική των εξαρτημάτων.