1,4401 Μεταλλικά εξαρτήματα έγχυσης σε σκόνη

περιγραφή προϊόντος

1.4401:

Επειδή η αντίσταση στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα εξαρτάται από τα στοιχεία κράματος που περιέχονται στον χάλυβα, κάθε ανοξείδωτος χάλυβας έχει καλή απόδοση στο συγκεκριμένο πεδίο εφαρμογής του. Το κλειδί της επιτυχίας είναι να μάθετε πρώτα τον σκοπό και μετά να καθορίσετε τον σωστό τύπο χάλυβα. Εάν δεν είστε σίγουροι, καλέστε το τεχνικό τμήμα της εταιρείας μας. Το 1.4401 έχει ιδιαίτερα καλή αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην ατμοσφαιρική διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία λόγω της προσθήκης Mo, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί υπό σκληρές συνθήκες. Εξαιρετική σκλήρυνση εργασίας (μη μαγνητική). 1.4401 χυτευμένα εξαρτήματα με έγχυση μεταλλικής σκόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εξοπλισμό θαλασσινού νερού, χημικά, βαφή, χαρτί, οξαλικό οξύ, λίπασμα και άλλο εξοπλισμό παραγωγής. φωτογραφία, βιομηχανία τροφίμων, εγκαταστάσεις παράκτιας περιοχής, σχοινιά, ράβδοι CD, μπουλόνια, παξιμάδια.

1,4401 χημική σύνθεση:

Γ: Μικρότερο ή ίσο με 0.08

Si: Μικρότερο ή ίσο με 0.1.00

Mn: Μικρότερο ή ίσο με 2.00

P: Μικρότερο ή ίσο με 0.045

S: Μικρότερο ή ίσο με 0.030

Κρ: 16-18

Ni: 10-14

Μ.: 2.00-3.00

1.4401 χαρακτηριστικά απόδοσης:

Αντοχή σε εφελκυσμό (Mpa) 620 MIN,

Ισχύς διαρροής (Mpa) 310 MIN,

Επιμήκυνση ( τοις εκατό ) 30 MIN,

Μείωση επιφάνειας ( τοις εκατό ) 40 MIN,

Πυκνότητα 8,03 g/cm3

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 1.4401 είναι μια ποιότητα ανοξείδωτου χάλυβα που λαμβάνεται με την προσθήκη μολυβδαινίου και περισσότερου νικελίου στον ανοξείδωτο χάλυβα 304. Λόγω αυτού του περιεχομένου, η αντοχή στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα 1.4401 είναι πολύ καλή, ακόμη και κάτω από σκληρές συνθήκες (θαλασσινό νερό, όξινα υγρά κ.λπ.). Επιπλέον, η τελική αντοχή του ανοξείδωτου χάλυβα 1,4401 είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα ποιότητας 304. Το υψηλής ποιότητας υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα 1.4401 της εταιρείας μας διατίθεται σε ράβδους, εξάγωνα, λαμάσχηματα και τετράγωνα σε διάφορα πάχη, η λίστα υλικών έχει ως εξής. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 316 είναι επίσης γνωστός ως ανοξείδωτος χάλυβας 1,4401.

Εφαρμοσμένη περιοχή:

1,4401 υψηλής ποιότητας υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα, ευρέως χρησιμοποιούμενο λόγω της υψηλής ποιότητάς του. Για παράδειγμα, ο ανοξείδωτος χάλυβας συνιστάται για χρήση σε δεξαμενές και δεξαμενές αποθήκευσης διαβρωτικών υγρών της κλάσης 316 (1.4401), τη χημική και πετροχημική βιομηχανία, τους λέβητες ατμού, τη βιομηχανία χρωμάτων, τα εργοστάσια τροφίμων και την εξόρυξη.

Μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου

Μάζα 316 (1,4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1,4404) 316Ti (1,4571)

Αντοχή σε εφελκυσμό 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Ισχύς διαρροής (0.2 τοις εκατό ) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Hardness, Rockwell (B) 95 έως 95-

Επισκόπηση ποιοτικών χαρακτηριστικών:

1,4401 ανοξείδωτος χάλυβας Σύμφωνα με το πρότυπο EN αριθμός 1,4401 από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας.

Ο βαθμός ανοξείδωτου χάλυβα 1.4401 είναι επίσης γνωστός ως X5CrNiMo17-12-2 σύμφωνα με τα πρότυπα EN.

Ανοξείδωτος χάλυβας ποιότητας 1,4401 και 316L Ο ανοξείδωτος χάλυβας ποιότητας 304 έχει τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα.

Αυτή η ποιότητα είναι ποιότητας ανοξείδωτου χάλυβα.

Αυτές οι ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα σχηματίζονται καλά και συγκολλούνται καλά.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας αυτής της ποιότητας δεν προσελκύει μαγνήτες και είναι ιδιαίτερα ανθεκτικός στη διάβρωση.

1. Η αντίσταση στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα 4401 είναι καλύτερη από αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα 304.

Ανάπτυξη Διαδικασίας Injection Molding

Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά στη χύτευση πλαστικών. Ήδη από το 1862, ο Alexander Parkes στην Αγγλία πρότεινε χύτευση με έγχυση για την κατασκευή πλαστικών χτενών, λαβών ομπρέλας και ορισμένων άλλων προϊόντων. Το κύριο συστατικό του πλαστικού Baishi είναι η νιτροκυτταρίνη (NC) συν μια μικρή ποσότητα άλλων ουσιών, καθιστώντας το πλαστικό και ορισμένες άλλες φυσικές ιδιότητες. Το 1869, ένας Βρετανός τυπογράφος, ο Hytt, βελτίωσε το περσικό πλαστικό και έφτιαξε σελιλόιντ, αλλά και πάλι κυρίως νιτροκυτταρίνη. Το 1878, έκανε έγχυση σελιλόιντ σε ένα καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων για να παρασκευάσει προϊόντα. Αυτό το καλούπι είχε ήδη έναν κύριο δρομέα, έναν δρομέα και μια γρατσουνιά. Το 1879, ο Γκρέι εφηύρε τον πρώτο εξωθητήρα με κοχλία στον κόσμο στην Αγγλία και την ίδια περίοδο, πολλοί άλλοι σχεδίασαν επίσης διάφορα μοντέλα. Επειδή το celluloid είναι πολύ εύφλεκτο, δεν είναι πολύ κατάλληλο για χύτευση με έγχυση. Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση αναπτύχθηκε περαιτέρω μέχρι το 1919 όταν η Eichengrumn εισήγαγε το οξύ κυτταρίνης (CA) ως πρώτη ύλη χύτευσης με έγχυση. Το 1920, η χύτευση με έγχυση έγινε μια βιομηχανοποιημένη μέθοδος επεξεργασίας, η οποία μπορεί να επεξεργαστεί θερμοπλαστικά πολυμερή σε προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα. Ο τροφοδότης είναι η καρδιά της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Το 1932, ο Hans Gastrovl της Γερμανίας εφηύρε τον τροφοδότη με ένα shuttle shuttle, το οποίο αύξησε την περιοχή θέρμανσης του πολυμερούς και ξεπέρασε τα μειονεκτήματα της κακής θερμικής αγωγιμότητας και της ανομοιόμορφης θέρμανσης των πλαστικών. Μέρος του όγκου του υλικού μειώνεται και η αντίσταση αυξάνεται, γεγονός που καθιστά πιο δύσκολη την έγχυση του τήγματος στην κοιλότητα. Το 1930, η American Celluloid Company εφηύρε τη μέθοδο χύτευσης με έγχυση με κοχλία. Το 1940, η γερμανική εταιρεία BASF εφηύρε τη μέθοδο χύτευσης με απευθείας έγχυση με κοχλία. Η δεκαετία του 1970 ήταν μια σημαντική περίοδος αλλαγών στην ανάπτυξη ολόκληρης της βιομηχανίας πλαστικών, η οποία οδήγησε σε μεγάλη ανάπτυξη της χύτευσης με έγχυση.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης