S30403 Μεταλλικά εξαρτήματα έγχυσης σε σκόνη

περιγραφή προϊόντος

Λεπτομέρειες προιόντος

S30403:

S30403 ωστενιτικός βασικός χάλυβας, ευρέως χρησιμοποιούμενος, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη θερμότητα, αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία και μηχανικές ιδιότητες, μονοφασική δομή ωστενίτη, χωρίς φαινόμενο σκλήρυνσης θερμικής επεξεργασίας (μη μαγνητικό, θερμοκρασία λειτουργίας -196-800C). Με όλα τα χαρακτηριστικά του SUS304, έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αντοχή στη θερμότητα. μετά τη συγκόλληση ή την ανακούφιση από την πίεση, μπορεί επίσης να διατηρήσει καλή αντοχή στη διάβρωση, βαθύ τράβηγμα και εξαιρετική στίλβωση. Η περιεκτικότητά του σε άνθρακα είναι χαμηλή και είναι μια παραλλαγή του ανοξείδωτου χάλυβα 304. S30403 Τα χυτευμένα εξαρτήματα με έγχυση μεταλλικής σκόνης χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις που απαιτούν συγκόλληση. Η χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα ελαχιστοποιεί την καθίζηση καρβιδίων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα κοντά στη συγκόλληση και η καθίζηση καρβιδίων μπορεί να προκαλέσει διακοκκώδη διάβρωση (διάβρωση συγκόλλησης) του ανοξείδωτου χάλυβα σε ορισμένα περιβάλλοντα.

Χημική σύνθεση:

(Γ) Μικρότερο ή ίσο με 0.030

(Si) Μικρότερο ή ίσο με 1.00

(Mn) Μικρότερο ή ίσο με 2.00

(P) Μικρότερο ή ίσο με 0.045

(S) Μικρότερο ή ίσο με 0.03

(Ni)8.00-12.00

(Cr)18.00-20.00

Χαρακτηριστικά απόδοσης S30403:

Αντοχή διαρροής (N/mm2) Μεγαλύτερη ή ίση με 205

Αντοχή σε εφελκυσμό Μεγαλύτερη ή ίση με 520

Επιμήκυνση ( τοις εκατό ) Μεγαλύτερη ή ίση με 40

Σκληρότητα HB Μικρότερη ή ίση με 187 HRB Μικρότερη από ή ίση με 90 HV Μικρότερη ή ίση με 200

Πυκνότητα 7,93 g·cm-3

Ειδική θερμότητα c(20 βαθμοί )0,502 J·(g·C)-1

Θερμική αγωγιμότητα λ/W(m· βαθμός )-1 (στην ακόλουθη θερμοκρασία/ βαθμό )

20 100 500

12.1 16.3 21.4

Συντελεστής γραμμικής διαστολής /(10-6/ βαθμός ) (μεταξύ των ακόλουθων θερμοκρασιών/ βαθμού )

20-100 20-200 20-300 20-400

16.0 16.8 17.5 18.1

Αντίσταση 0.73 Ω·mm2·m-1

Σημείο τήξης 1398-1420 βαθμός

Ταξινόμηση υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα

Το 304 είναι ένας γενικής χρήσης ανοξείδωτος χάλυβας, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή εξοπλισμού και εξαρτημάτων που απαιτούν καλή συνολική απόδοση (αντοχή στη διάβρωση και δυνατότητα διαμόρφωσης).

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 301 παρουσιάζει προφανές φαινόμενο σκλήρυνσης κατά την παραμόρφωση και χρησιμοποιείται σε διάφορες περιπτώσεις που απαιτούν μεγαλύτερη αντοχή.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 302 είναι ουσιαστικά μια παραλλαγή του ανοξείδωτου χάλυβα 304 με υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα, ο οποίος μπορεί να υποστεί ψυχρή έλαση για να αποκτήσει μεγαλύτερη αντοχή.

Το 302B είναι ένας ανοξείδωτος χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο, ο οποίος έχει υψηλή αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία.

Τα 303 και 303Se είναι ανοξείδωτοι χάλυβες ελεύθερης κοπής που περιέχουν θείο και σελήνιο αντίστοιχα, και χρησιμοποιούνται σε περιπτώσεις όπου απαιτείται κυρίως εύκολη κοπή και υψηλό φινίρισμα επιφάνειας. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 303Se χρησιμοποιείται επίσης για την κατασκευή εξαρτημάτων που απαιτούν θερμή επικάλυψη, επειδή υπό τέτοιες συνθήκες, αυτός ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει καλή εργασιμότητα εν θερμώ.

Το 304L είναι μια παραλλαγή του ανοξείδωτου χάλυβα 304 με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα και χρησιμοποιείται όπου απαιτείται συγκόλληση. Η χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα ελαχιστοποιεί την καθίζηση καρβιδίων στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα κοντά στη συγκόλληση, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε διακοκκώδη διάβρωση (προσβολή συγκόλλησης) σε ανοξείδωτους χάλυβες σε ορισμένα περιβάλλοντα.

Το 304N είναι ένας ανοξείδωτος χάλυβας που περιέχει άζωτο και προστίθεται άζωτο για να αυξήσει την αντοχή του χάλυβα.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 305 και 384 περιέχουν υψηλή περιεκτικότητα σε νικέλιο και χαμηλό ρυθμό σκλήρυνσης, επομένως είναι κατάλληλοι για διάφορες περιπτώσεις που απαιτούν υψηλή μορφοποίηση στο κρύο.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 308 χρησιμοποιείται για την κατασκευή ράβδων συγκόλλησης.

Η περιεκτικότητα σε νικέλιο και χρώμιο στον ανοξείδωτο χάλυβα 309, 310, 314 και 330 είναι σχετικά υψηλή, προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στην οξείδωση και η αντοχή ερπυσμού του χάλυβα σε υψηλή θερμοκρασία. Τα 309S και 310S είναι παραλλαγές του ανοξείδωτου χάλυβα 309 και 310, αλλά η διαφορά είναι ότι η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι χαμηλότερη, προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η καθίζηση καρβιδίων κοντά στη συγκόλληση. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 330 έχει ιδιαίτερα υψηλή αντοχή στην ενανθράκωση και αντοχή σε θερμικό σοκ.

Οι τύποι ανοξείδωτου χάλυβα 316 και 317 περιέχουν μολυβδαίνιο, επομένως η αντίστασή τους στη διάβρωση με κοιλότητες σε θαλάσσια και χημικά βιομηχανικά περιβάλλοντα είναι πολύ καλύτερη από αυτή του ανοξείδωτου χάλυβα 304. Μεταξύ αυτών, οι παραλλαγές από ανοξείδωτο χάλυβα 316 περιλαμβάνουν ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα 316L και ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής αντοχής που περιέχει άζωτο.

316N και ανοξείδωτο ατσάλι ελεύθερης κοπής 316F με υψηλή περιεκτικότητα σε θείο.

Τα 321, 347 και 348 είναι ανοξείδωτοι χάλυβες σταθεροποιημένοι με τιτάνιο, νιόβιο συν ταντάλιο και νιόβιο αντίστοιχα, και είναι κατάλληλοι για συγκόλληση εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται σε υψηλές θερμοκρασίες. Το 348 είναι ένας ανοξείδωτος χάλυβας κατάλληλος για τη βιομηχανία πυρηνικής ενέργειας, ο οποίος έχει ορισμένους περιορισμούς στην περιεκτικότητα σε ταντάλιο και νιόβιο.

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 304L έχει κακή απόδοση σφυρηλάτησης και είναι δύσκολο να παραμορφωθεί.

λόγω εργασιακής σκλήρυνσης. Έτσι ώστε το μέγεθος της παραμόρφωσης στη διαδικασία της επιμήκυνσης του μανδρελιού να μην μπορεί να δοθεί υπερβολικά. Και η απώλεια θερμότητας είναι μεγαλύτερη. Επομένως, πρέπει να καλουπωθεί κάτω από πολλαπλές πυρκαγιές. Εάν το στάδιο μόνωσης υψηλής θερμοκρασίας δεν αντιμετωπιστεί σωστά, θα προκληθούν χονδροί κόκκοι.

Πίνακας πυκνότητας

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης