Z2CND17.13 Χύτευση με έγχυση σε σκόνη μετάλλου

περιγραφή προϊόντος

Η Zhongwei Precision είναι ένας παγκόσμιος πάροχος λύσεων υλικών υψηλής απόδοσης, που παράγει κράματα με βάση το νικέλιο, ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ποιότητας, συγκολλημένο χάλυβα υψηλής αντοχής και παρέχει προσαρμοσμένες υπηρεσίες για PM μεταλλουργίας σκόνης και χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM. Διαθέτουμε μια πλήρη σειρά Πιστοποιημένων υλικών, που εξάγονται σε πολλές χώρες σε όλο τον κόσμο. Διεύθυνση ανοξείδωτου χάλυβα (τρόφιμα, βιομηχανικά αντιδιαβρωτικά και οξέα, αεροδιαστημική, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και άλλοι τομείς).

Το Z2CNd17-12 προστίθεται άζωτο με βάση το 316, το οποίο έχει καλή αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση σε ευαισθητοποιημένη κατάσταση. Η χρήση είναι ίδια με το 316N αλλά έχει καλή αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση.

Z2CNd17-12 αντίστοιχος βαθμός: 1. Πρότυπο GB-T: ψηφιακός βαθμός: S31653, νέος βαθμός: 022Cr17Ni12Mo2N, παλαιός βαθμός: 00Cr17Ni13Mo2N, 2, Αμερικανικό πρότυπο: Πρότυπο ASTMA: S31653, Πρότυπο SAE: 1 , Πρότυπο UNS: 316LN, 3, Ιαπωνικό πρότυπο JIS: SUS316LN, 4, Γερμανικό πρότυπο DIN: 1.4429, 5, Ευρωπαϊκό πρότυπο EN πρότυπο: X2CrNiMoN17-13-3, Γαλλικό πρότυπο NF πρότυπο: z2cnd{17-12, Βρετανικό πρότυπο BS: 316s61, Σουηδία: 2375, πρότυπο NTR: APMLN.

z2CNd17-12 χημική σύνθεση: ⑴ άνθρακας C: Μικρότερο ή ίσο με 0.30, ⑵ πυρίτιο Si: Μικρότερο ή ίσο με 1.00, ⑶ μαγγάνιο. Mn: Μικρότερο ή ίσο με 2.00, ⑷ φώσφορος P: Μικρότερο ή ίσο με {{1{0}}.045, ⑸ θείο S: μικρότερο ή ίσο έως 0,030, ⑹ χρώμιο Cr: 16.00-18.00, ⑺ Nickel Ni: 10.00~13.00, ⑻Molybdenum Mo: 2.{{20} }~3.00, ⑼Ν άζωτο: 0,10~0,16.

Χαρακτηριστικά της διαδικασίας MIM

Σύγκριση τεχνολογίας MIM και άλλης τεχνολογίας επεξεργασίας

Το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης πρώτης ύλης που χρησιμοποιείται από το MIM είναι 2-15 μm, ενώ το μέγεθος σωματιδίων της ακατέργαστης σκόνης σκόνης της παραδοσιακής μεταλλουργίας σκόνης είναι κυρίως 50-100 μm. Η πυκνότητα του τελικού προϊόντος της διαδικασίας MIM είναι υψηλή λόγω της χρήσης λεπτής σκόνης. Η διαδικασία MIM έχει τα πλεονεκτήματα της παραδοσιακής διαδικασίας μεταλλουργίας σκόνης και ο υψηλός βαθμός ελευθερίας στο σχήμα είναι πέρα ​​από την εμβέλεια της παραδοσιακής μεταλλουργίας σκόνης. Η παραδοσιακή μεταλλουργία σκόνης περιορίζεται στην αντοχή και την πυκνότητα πλήρωσης του καλουπιού και το σχήμα είναι κυρίως δισδιάστατο κυλινδρικό.

Η παραδοσιακή διαδικασία αποξήρανσης χύτευσης ακριβείας είναι μια πολύ αποτελεσματική τεχνολογία για την κατασκευή προϊόντων με πολύπλοκα σχήματα. Τα τελευταία χρόνια, οι κεραμικοί πυρήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να βοηθήσουν στην ολοκλήρωση τελικών προϊόντων με σχισμές και βαθιές τρύπες. Ωστόσο, λόγω της αντοχής του κεραμικού πυρήνα και του περιορισμού της ρευστότητας του διαλύματος χύτευσης, η διαδικασία εξακολουθεί να έχει ορισμένες τεχνικές δυσκολίες. Σε γενικές γραμμές, αυτή η διαδικασία είναι πιο κατάλληλη για την κατασκευή εξαρτημάτων μεγάλου και μεσαίου μεγέθους και η διαδικασία MIM είναι πιο κατάλληλη για εξαρτήματα μικρού και πολύπλοκου σχήματος. Σύγκριση Ειδών Διαδικασία Παραγωγής Διαδικασία MIM Παραδοσιακή Μεταλλουργία Σκόνης Μέγεθος σωματιδίων σε σκόνη (μm) 2-1550-100 Σχετική Πυκνότητα (%) 95-9880-85 Βάρος προϊόντος (g) Λιγότερο ή ίσο με 400 γραμμάρια 10-εκατοντάδες Προϊόν Σχήμα Τρισδιάστατο σύνθετο σχήμα Οι μηχανικές ιδιότητες των δισδιάστατων απλών σχημάτων.

Σύγκριση της διαδικασίας MIM και της παραδοσιακής μεθόδου μεταλλουργίας σκόνης Η διαδικασία χύτευσης με χύτευση χρησιμοποιείται σε υλικά με χαμηλό σημείο τήξης και καλή ρευστότητα του υγρού χύτευσης όπως το αλουμίνιο και το κράμα ψευδαργύρου. Λόγω των περιορισμών των υλικών, τα προϊόντα αυτής της διαδικασίας έχουν περιορισμένη αντοχή, αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση. Η διαδικασία MIM μπορεί να επεξεργαστεί περισσότερες πρώτες ύλες.

Αν και η ακρίβεια και η πολυπλοκότητα της διαδικασίας χύτευσης ακριβείας έχει αυξηθεί τα τελευταία χρόνια, εξακολουθεί να μην είναι τόσο καλή όσο η διαδικασία αποκήρωσης και η διαδικασία MIM. Η σφυρηλάτηση σε σκόνη είναι μια σημαντική εξέλιξη και έχει εφαρμοστεί στη μαζική παραγωγή μπιέλες. Αλλά γενικά, το κόστος της θερμικής επεξεργασίας και η διάρκεια ζωής της μήτρας στο έργο σφυρηλάτησης εξακολουθούν να είναι προβληματικά, τα οποία πρέπει να επιλυθούν περαιτέρω.

Η παραδοσιακή μέθοδος μηχανικής επεξεργασίας, η οποία πρόσφατα βελτίωσε την ικανότητα επεξεργασίας της με αυτοματισμό, έχει σημειώσει μεγάλη πρόοδο ως προς την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια, αλλά οι βασικές διαδικασίες εξακολουθούν να είναι αδιαχώριστες από τη σταδιακή επεξεργασία (γύρισμα, πλάνισμα, φρεζάρισμα, λείανση, διάτρηση, γυάλισμα κ.λπ.) ) για να συμπληρώσετε το σχήμα του εξαρτήματος. Η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των μεθόδων μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ ανώτερη από άλλες μεθόδους κατεργασίας, αλλά επειδή ο αποτελεσματικός ρυθμός χρήσης των υλικών είναι χαμηλός και η ολοκλήρωση του σχήματός του περιορίζεται από εξοπλισμό και εργαλεία, ορισμένα μέρη δεν μπορούν να ολοκληρωθούν με μηχανική κατεργασία. Αντίθετα, η MIM μπορεί να χρησιμοποιήσει αποτελεσματικά υλικά χωρίς περιορισμό. Για την κατασκευή μικρών και δύσκολου σχήματος εξαρτημάτων ακριβείας, η διαδικασία MIM έχει χαμηλότερο κόστος και υψηλότερη απόδοση από τη μηχανική επεξεργασία και έχει ισχυρή ανταγωνιστικότητα.

Η τεχνολογία MIM δεν ανταγωνίζεται τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, αλλά αναπληρώνει τις τεχνικές ελλείψεις ή ελαττώματα που δεν μπορούν να παραχθούν με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας. Η τεχνολογία MIM μπορεί να παίξει τις ειδικότητες της στον τομέα των ανταλλακτικών που κατασκευάζονται με παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας. Τα τεχνικά πλεονεκτήματα της διαδικασίας MIM στην κατασκευή εξαρτημάτων μπορούν να σχηματίσουν δομικά μέρη με εξαιρετικά πολύπλοκες δομές.

Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιεί τη μηχανή χύτευσης με έγχυση για την έγχυση του κενού προϊόντος για να διασφαλίσει ότι το υλικό έχει γεμίσει πλήρως στην κοιλότητα του καλουπιού, γεγονός που εξασφαλίζει επίσης την υλοποίηση της εξαιρετικά πολύπλοκης δομής του εξαρτήματος. Στο παρελθόν, στην παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας, αρχικά κατασκευάζονταν μεμονωμένα εξαρτήματα και στη συνέχεια συνδυάζονταν σε εξαρτήματα. Όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογία MIM, μπορεί να θεωρηθεί ότι ενσωματώνεται σε ένα πλήρες ενιαίο εξάρτημα, γεγονός που μειώνει σημαντικά τα βήματα και απλοποιεί τη διαδικασία επεξεργασίας. Σύγκριση MIM και άλλων μεθόδων επεξεργασίας μετάλλων Η ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος είναι υψηλή και δεν υπάρχει ανάγκη για δευτερεύουσα επεξεργασία ή μόνο μικρή ποσότητα φινιρίσματος.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να σχηματίσει άμεσα λεπτά τοιχώματα και πολύπλοκα δομικά μέρη. Το σχήμα του προϊόντος είναι κοντά στις απαιτήσεις του τελικού προϊόντος και η ανοχή διαστάσεων των εξαρτημάτων διατηρείται γενικά περίπου στο ±0.1-±0.3. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να μειωθεί το κόστος επεξεργασίας των σκληρών κραμάτων που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν και να μειωθεί η απώλεια επεξεργασίας πολύτιμων μετάλλων. Τα προϊόντα χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης Z2CND17.13 έχουν ομοιόμορφη μικροδομή, υψηλή πυκνότητα και καλή απόδοση.

Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, λόγω της τριβής μεταξύ του τοιχώματος του καλουπιού και της σκόνης και μεταξύ της σκόνης και της σκόνης, η κατανομή της πίεσης συμπίεσης είναι πολύ άνιση, γεγονός που οδηγεί επίσης στην ανομοιόμορφη μικροδομή του συμπιεσμένου τεμαχίου, που θα προκαλέσει την συμπιεσμένη σκόνη Η συρρίκνωση είναι ανομοιόμορφη κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, επομένως η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης πρέπει να μειωθεί για να μειωθεί αυτό το αποτέλεσμα, με αποτέλεσμα μεγάλο πορώδες, κακή συμπαγή υλικό και χαμηλή πυκνότητα, που επηρεάζουν σοβαρά τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος. Αντίθετα, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι μια διαδικασία χύτευσης υγρού. Η ύπαρξη του συνδετικού εξασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή της σκόνης, εξαλείφοντας έτσι την ανομοιόμορφη μικροδομή του ακατέργαστου υλικού και κάνοντας την πυκνότητα του συντηγμένου προϊόντος να φτάσει τη θεωρητική πυκνότητα του υλικού του. Γενικά, η πυκνότητα των συμπιεσμένων προϊόντων μπορεί να φτάσει μόνο το 85 τοις εκατό της θεωρητικής πυκνότητας. Η υψηλή πυκνότητα του προϊόντος μπορεί να αυξήσει την αντοχή, να ενισχύσει την σκληρότητα, να βελτιώσει την ολκιμότητα, την ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα και να βελτιώσει τις μαγνητικές ιδιότητες. Υψηλή απόδοση, εύκολη στην πραγματοποίηση μεγάλης και μεγάλης κλίμακας παραγωγή.

Το μεταλλικό καλούπι που χρησιμοποιείται στην τεχνολογία MIM έχει διάρκεια ζωής συγκρίσιμη με αυτή των μηχανικών καλουπιών πλαστικού έγχυσης. Λόγω της χρήσης μεταλλικών καλουπιών, το MIM είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή ανταλλακτικών. Δεδομένου ότι το κενό προϊόν σχηματίζεται από τη μηχανή έγχυσης, η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται σημαντικά, το κόστος παραγωγής μειώνεται και η συνοχή και η επαναληψιμότητα του χυτευμένου προϊόντος με έγχυση είναι καλές, παρέχοντας έτσι εγγύηση για μεγάλης κλίμακας και μεγάλης κλίμακας βιομηχανικά παραγωγή. Μεγάλη γκάμα εφαρμόσιμων υλικών και ευρεία πεδία εφαρμογής (βάση σιδήρου, χαμηλό κράμα, χάλυβας υψηλής ταχύτητας, ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα βαλβίδων γραμμαρίων, σκληρό κράμα).

Τα υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χύτευση με έγχυση είναι πολύ πλατιά. Κατ 'αρχήν, κάθε υλικό πούδρας που μπορεί να χυθεί σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να κατασκευαστεί σε μέρη με τη διαδικασία MIM, συμπεριλαμβανομένων δύσκολα στην επεξεργασία υλικών και υλικών υψηλού σημείου τήξης σε παραδοσιακές διαδικασίες παραγωγής. Επιπλέον, η MIM μπορεί επίσης να διεξάγει έρευνα σύνθεσης υλικών σύμφωνα με τις απαιτήσεις των χρηστών, να κατασκευάζει οποιονδήποτε συνδυασμό υλικών κραμάτων και να σχηματίζει σύνθετα υλικά σε μέρη. Τα πεδία εφαρμογής των χυτευμένων προϊόντων με έγχυση έχουν εξαπλωθεί σε όλη την εθνική οικονομία και έχουν ευρείες προοπτικές αγοράς.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης