Ανταλλακτικά Spline PM

περιγραφή προϊόντος

Διαδικασία παραγωγής συντηγμένων εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης spline

1. Παρασκευή πρώτης ύλης σε σκόνη. Οι υπάρχουσες μέθοδοι άλεσης μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε δύο κατηγορίες: μηχανικές μεθόδους και φυσικές και χημικές μεθόδους. Η μηχανική μέθοδος μπορεί να χωριστεί σε: μέθοδο μηχανικής σύνθλιψης και ψεκασμού. η φυσική και χημική μέθοδος χωρίζεται σε: μέθοδο ηλεκτροχημικής διάβρωσης, μέθοδο αναγωγής, χημική μέθοδο, αναγωγική-χημική μέθοδο, μέθοδο εναπόθεσης ατμών, μέθοδο απόθεσης υγρού και ηλεκτρολυτική μέθοδο. Μεταξύ αυτών, οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι είναι η μέθοδος αναγωγής, η μέθοδος ψεκασμού και η μέθοδος ηλεκτρόλυσης.

2. Τα εξαρτήματα Spline PM διαμορφώνονται σε ένα συμπαγές σχήμα με το επιθυμητό σχήμα. Ο σκοπός του σχηματισμού είναι να φτιάξουμε ένα συμπαγές σχήματος και μεγέθους και να το κάνουμε να έχει μια συγκεκριμένη πυκνότητα και αντοχή. Η μέθοδος χύτευσης βασικά χωρίζεται σε χύτευση υπό πίεση και χύτευση χωρίς πίεση. Η χύτευση με συμπίεση είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη στη χύτευση με συμπίεση. Επιπλέον, η τεχνολογία τρισδιάστατης εκτύπωσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μπλοκ εμβρύων.

3. Ποσυσσωμάτωση συμπαγών. Η πυροσυσσωμάτωση είναι μια βασική διαδικασία στη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης. Το σχηματιζόμενο συμπαγές συμπαγές πυροσυσσωματώνεται για να ληφθούν οι απαιτούμενες τελικές φυσικές και μηχανικές ιδιότητες. Η πυροσυσσωμάτωση χωρίζεται σε πυροσυσσωμάτωση μονάδων συστήματος και πυροσυσσωμάτωση πολλαπλών συστημάτων. Για τη σύντηξη στερεάς φάσης του συστήματος μονάδας και του συστήματος πολλαπλών συστατικών, η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι χαμηλότερη από το σημείο τήξης του μετάλλου και του κράματος που χρησιμοποιείται. για τη σύντηξη υγρής φάσης του συστήματος πολλαπλών συστατικών, η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης είναι γενικά χαμηλότερη από το σημείο τήξης του πυρίμαχου συστατικού και υψηλότερη από το σημείο τήξης του εύτηκτου συστατικού. σημείο τήξης. Εκτός από τη συνηθισμένη πυροσυσσωμάτωση, υπάρχουν επίσης ειδικές διεργασίες πυροσυσσωμάτωσης όπως η πυροσυσσωμάτωση χαλαρής συσκευασίας, η μέθοδος εμβάπτισης με εμβάπτιση και η μέθοδος θερμής συμπίεσης.

4. Μεταγενέστερη επεξεργασία προϊόντων. Η επεξεργασία μετά την πυροσυσσωμάτωση μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις του προϊόντος. Όπως φινίρισμα, εμβάπτιση λαδιού, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Επιπλέον, τα τελευταία χρόνια, ορισμένες νέες τεχνολογίες όπως η έλαση και η σφυρηλάτηση έχουν επίσης εφαρμοστεί στην επεξεργασία υλικών μεταλλουργίας σκόνης μετά από πυροσυσσωμάτωση και έχουν επιτύχει ικανοποιητικά αποτελέσματα.

Ιδιότητες σκόνης (ιδιότητα σκόνης)

Ο γενικός όρος για όλες τις ιδιότητες της σκόνης. Περιλαμβάνει: τις γεωμετρικές ιδιότητες της σκόνης (μέγεθος σωματιδίων, ειδική επιφάνεια, μέγεθος και σχήμα πόρων, κ.λπ.). τις χημικές ιδιότητες της σκόνης (χημική σύνθεση, καθαρότητα, περιεκτικότητα σε οξυγόνο και αδιάλυτα οξέα κ.λπ.) τις μηχανικές ιδιότητες της σκόνης (χαλαρή πυκνότητα, ρευστότητα, κ.λπ.), ικανότητα σχηματισμού, συμπιεστότητα, γωνία στοίβαξης και γωνία διάτμησης, κ.λπ.) τις φυσικές ιδιότητες και τις επιφανειακές ιδιότητες της σκόνης (πραγματική πυκνότητα, στιλπνότητα, απορρόφηση κυμάτων, επιφανειακή δραστηριότητα, ze % 26mdash;ta(%) 26ccedil;) δυναμικό και μαγνητικές ιδιότητες, κ.λπ.). Οι ιδιότητες της σκόνης συχνά καθορίζουν την απόδοση των προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης σε μεγάλο βαθμό.

Η πιο βασική από τις γεωμετρικές ιδιότητες είναι το μέγεθος και το σχήμα των σωματιδίων της σκόνης.

(1) Κοκκοποίηση. Επηρεάζει την επεξεργασία και τη διαμόρφωση της σκόνης, τη συρρίκνωση κατά τη σύντηξη και τις τελικές ιδιότητες του προϊόντος. Η απόδοση ορισμένων προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης σχετίζεται σχεδόν άμεσα με το μέγεθος των σωματιδίων. Για παράδειγμα, η ακρίβεια διήθησης του υλικού φίλτρου μπορεί να ληφθεί εμπειρικά διαιρώντας το μέσο μέγεθος σωματιδίων των αρχικών σωματιδίων σκόνης με 10. Προκειμένου να ληφθεί καρβίδιο με τσιμέντο με λεπτότερο μέγεθος κόκκου, είναι δυνατή μόνο η χρήση πρώτων υλών με λεπτότερους κόκκους WC. Οι σκόνες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγική πρακτική έχουν μέγεθος σωματιδίων που κυμαίνεται από μερικές εκατοντάδες νανόμετρα έως μερικές εκατοντάδες μικρά. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των σωματιδίων, τόσο μεγαλύτερη είναι η δραστηριότητα και τόσο πιο εύκολα οξειδώνεται η επιφάνεια και απορροφάται νερό. Όταν είναι τόσο μικρό όσο μερικές εκατοντάδες νανόμετρα, δεν είναι εύκολο να αποθηκεύσετε και να μεταφέρετε τη σκόνη, και όταν είναι μικρή σε κάποιο βαθμό, το κβαντικό φαινόμενο αρχίζει να λειτουργεί και οι φυσικές του ιδιότητες θα αλλάξουν δραματικά, όπως οι σιδηρομαγνητικές Η σκόνη θα γίνει υπερπαραμαγνητική Σκόνη, το σημείο τήξης μειώνεται επίσης με το μέγεθος των σωματιδίων να μειώνεται.

Τα σωματίδια είναι δενδριτικά. Τα σωματίδια σκόνης σιδήρου που λαμβάνονται με τη μέθοδο αναγωγής έχουν σχήμα νιφάδων σφουγγαριού. αυτά που λαμβάνονται με τη μέθοδο ψεκασμού αερίου είναι βασικά σφαιρικές σκόνες. Επιπλέον, ορισμένες σκόνες είναι σε σχήμα αυγού, σε σχήμα δίσκου, σε σχήμα βελόνας, σε σχήμα κρεμμυδιού, κ.λπ. Το σχήμα των σωματιδίων της σκόνης θα επηρεάσει τη ρευστότητα και τη χύδην πυκνότητα της σκόνης. Λόγω του μηχανικού πλέγματος μεταξύ των σωματιδίων, η συμπαγής αντοχή της ακανόνιστης σκόνης είναι επίσης υψηλή, ειδικά η δενδριτική σκόνη έχει την υψηλότερη συμπαγή αντοχή. Αλλά για πορώδη υλικά, η σφαιρική σκόνη είναι η καλύτερη.

Μηχανικές ιδιότητες Οι μηχανικές ιδιότητες της σκόνης είναι οι ιδιότητες διεργασίας της σκόνης, η οποία είναι μια σημαντική παράμετρος διεργασίας στη διαδικασία σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης. Η χύδην πυκνότητα της σκόνης είναι η βάση για τη ζύγιση με την ογκομετρική μέθοδο κατά τη συμπίεση. η ρευστότητα της σκόνης καθορίζει την ταχύτητα πλήρωσης της σκόνης στη μήτρα και την ικανότητα παραγωγής της πρέσας. Η συμπιεστότητα της σκόνης καθορίζει τη δυσκολία της διαδικασίας συμπίεσης και τον βαθμό πίεσης που εφαρμόζεται. Ψηλα και χαμηλα; ενώ η μορφοποίηση της σκόνης καθορίζει την αντοχή του μπιλιέτας.

Οι χημικές ιδιότητες εξαρτώνται κυρίως από τη χημική καθαρότητα των πρώτων υλών και τη μέθοδο άλεσης. Μια υψηλότερη περιεκτικότητα σε οξυγόνο θα μειώσει την απόδοση συμπίεσης, τη συμπαγή αντοχή και τις μηχανικές ιδιότητες των συντηγμένων προϊόντων, επομένως οι περισσότερες από τις τεχνικές συνθήκες της μεταλλουργίας σκόνης έχουν ορισμένους κανονισμούς σχετικά με αυτό. Για παράδειγμα, η επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε οξυγόνο της σκόνης είναι 0.2 τοις εκατό έως 1,5 τοις εκατό , που ισοδυναμεί με περιεκτικότητα σε οξείδιο από 1 τοις εκατό έως 10 τοις εκατό .

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης