Ανταλλακτικά θήκης ακουστικών MIM

Οι κατασκευαστές ακουστικών χρησιμοποιούν μεταλλική χύτευση με έγχυση για να δημιουργήσουν περίπλοκα περιβλήματα ακουστικών, βελτιώνοντας σημαντικά την εμπειρία ακρόασης του χρήστη. Η βρετανική εταιρεία κατασκευής ακουστικών RHA κυκλοφόρησε τα κορυφαία της ακουστικά T10i, εργονομικά, από ανοξείδωτο ατσάλι ακουστικά για το περίβλημα οδηγού, στην αγορά σε μεγάλη κλίμακα. Το περίβλημα αποτελείται από δύο μέρη από ανοξείδωτο χάλυβα χυτευμένο με έγχυση.

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή Προϊόντος

Θήκη ακουστικών Ανταλλακτικά MIM
Είδος	Υλικό	Διαδικασία παραγωγής		Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης		Μούχλα	Εθιμο
Θήκη ακουστικών	304	Χύτευση με έγχυση μετάλλου		1350 μοίρες -1500 μοίρες		Να προσαρμοστεί	Ναί
Χημική σύνθεση	Γ: Μικρότερο ή ίσο με {{0}}.08,Si : Μικρότερο ή ίσο με 1.0 Mn : Μικρότερο ή ίσο με 2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{1{0}}.5, S : Μικρότερο ή ίσο με 0,03, P : Λιγότερο από ή ίσο με 0,035 N Μικρότερο ή ίσο με 0,1
Διαθέσιμα Υλικά	Ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, σκληρό κράμα, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713)
Φινίρισμα	Ακρίβεια διαστάσεων		Πυκνότητα προϊόντος		Θεραπεία εμφάνισης			Κατάλληλο Βάρος
Τραχύτητα 1-5μm	(±{{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ）		92-95 τοις εκατό		Αντανάκλαση καθρέφτη			0.03g-400g）
Μηχανική συμπεριφορά	Αντοχή σε εφελκυσμό σb (MPa) Μεγαλύτερη ή ίση με 515-1035 Ισχύς διαρροής υπό όρους σ0.2 (MPa) Μεγαλύτερο ή ίσο με 205 Επιμήκυνση δ5 ( τοις εκατό ) Μεγαλύτερη ή ίση με 40 Μείωση του εμβαδού ψ ( τοις εκατό ) Μεγαλύτερο ή ίσο με ? Σκληρότητα: Μικρότερη ή ίση με 201HBW. Μικρότερο ή ίσο με 92HRB. Μικρότερο ή ίσο με 210 HV Πυκνότητα (20 μοίρες, g/cm³): 7,93 Σημείο τήξεως (βαθμός): 1398~1454 Ειδική θερμοχωρητικότητα ({{0}}~100 βαθμοί, KJ kg-1K-1): 0,50 Θερμική αγωγιμότητα (W·m-1·K-1): (100 μοίρες ) 16,3, (500 μοίρες ) 21,5 Συντελεστής γραμμικής διαστολής ({{0}} K-1): (0~100 μοίρες ) 17,2, (0~500 μοίρες ) 18,4 Αντίσταση (20 μοίρες, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Διαμήκης συντελεστής ελαστικότητας (20 μοίρες, KN/mm2): 193

Διαδικασία παραγωγής

Η RHA ισχυρίζεται ότι το MIM είναι ο μόνος τρόπος για να επιτύχετε το σχήμα pinna των ακουστικών T10i από ανθεκτικό ανοξείδωτο χάλυβα. Το T10i έχει σχεδιαστεί όχι μόνο για άνεση, αλλά με μοναδικά χαρακτηριστικά ήχου και ροής αέρα ιδανικά για τη λειτουργία του T10i Manual Dynamic Drive.

Μετά τη χύτευση με έγχυση, τα μέρη απολιπαίνονται διαλυθερμικά πριν από τη σύντηξη. Τα συνδυασμένα κομμάτια κελύφους είναι φινιρισμένα στο χέρι για ανάγλυφη, βουρτσισμένη εμφάνιση από ανοξείδωτο ατσάλι.

Τα ακουστικά RHA πωλούνται για περίπου 200 δολάρια, ενώ τα ακουστικά υψηλής πιστότητας της Ιαπωνίας Final Audio Design μπορεί να κοστίζουν έως και 2.500 δολάρια. Στα προϊόντα της Final Audio, η χρήση του MIM επιτρέπει την ελευθερία σχεδιασμού και κατασκευής του εσωτερικού, γεγονός που έχει σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του ήχου και στα στοιχεία ελέγχου, όπως η αντήχηση και η ροή αέρα.

Το 2014, η ARCMIM, θυγατρική της FloMet, κέρδισε το βραβείο MPIF για ένα σετ εξαρτημάτων ακουστικών MIM σχεδιασμένα για την Sure Inc.

Εισαγωγή στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Σκόνη συν συνδετικό → ανάμειξη → κοκκοποίηση → χύτευση με έγχυση → απολίπανση (Κλίβανος αποσύνδεσης MIM) → πυροσυσσωμάτωση (Κλίβανος πυροσυσσωμάτωσης MIM) → μεταγενέστερη επεξεργασία → μορφοποιημένα προϊόντα. Κατά τη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο MIM, η ακατάλληλη επιλογή υλικού και ο έλεγχος λειτουργίας σε οποιονδήποτε σύνδεσμο μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα στα εξαρτήματα καρβιδίου με τσιμέντο, οπότε πώς να αποφύγετε τέτοια ελαττώματα;

1. Σύνδεσμος επιλογής πούδρας. Θήκη ακουστικών MIM Parts Η μεταλλουργία σε σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο όχι μόνο πρέπει να πληροί τις βασικές απαιτήσεις της, όπως η κατανομή μεγέθους σωματιδίων και το μέγεθος σωματιδίων, αλλά απαιτεί επίσης σκόνη υψηλής καθαρότητας και δεν μπορεί να επιλεγεί σκόνη με ακαθαρσίες. Εάν η σκόνη περιέχει θείο, φώσφορο και πυρίτιο, αυτές οι ουσίες θα σχηματίσουν πόρους κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης, με αποτέλεσμα ελαττώματα του προϊόντος.

2. Ο παραγωγικός κρίκος της σίτισης. Η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο χρειάζεται κατάλληλο συνδετικό υλικό κατά την ανάμειξη. Η σκόνη καρβιδίου με τσιμέντο και το συνδετικό αναμειγνύονται πλήρως κατά την ανάμιξη. Η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη διαδικασία ανάμειξης για να αποφευχθεί η εξάτμιση και η ανομοιόμορφη κατανομή του συνδετικού. , έτσι ώστε το αναμεμειγμένο υλικό να έχει καλές ρεολογικές ιδιότητες και τιμή ιξώδους αφού γίνει τροφοδοσία, ώστε να αποφευχθούν ελαττώματα στους επόμενους συνδέσμους.

3. Ο σύνδεσμος σχηματισμού πράσινου σώματος. Αυτός είναι επίσης ένας βασικός κρίκος στην παραγωγή εξαρτημάτων καρβιδίου με τσιμέντο. Για να αποφύγετε ελαττώματα του προϊόντος, είναι απαραίτητο να δίνετε προσοχή στον εύλογο έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, της ποσότητας τροφοδοσίας, της πίεσης έγχυσης, της πίεσης συγκράτησης, του χρόνου συγκράτησης, της ταχύτητας έγχυσης κ.λπ. κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, που μπορεί να είναι αποτελεσματική Αποφύγετε τα ελαττώματα της έγχυσης πράσινο σώμα.

4. Σύνδεσμος απολίπανσης. Για την απολίπανση τσιμεντοειδούς πράσινου σώματος καρβιδίου, στη διαδικασία απολίπανσης, εάν ο κλίβανος απολίπανσης θερμανθεί πολύ γρήγορα, θα προκληθούν ελαττώματα ρωγμών στα τσιμεντωμένα μέρη καρβιδίου και η μέθοδος απολίπανσης μπορεί να πραγματοποιηθεί αυξάνοντας τη θερμοκρασία βήμα προς βήμα.

5. Σύνδεσμος πυροσυσσωμάτωσης. Το τσιμεντοειδές καρβίδιο έχει υψηλή πυκνότητα και το προϊόν είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση λόγω της δικής του βαρύτητας κατά τη σύντηξη υγρής φάσης. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατάλληλες συσκευές υποστήριξης. Για μεγαλύτερα προϊόντα, υλικά με συγκρίσιμη συρρίκνωση μπορούν να επιλεγούν ως πλάκες στήριξης. Επιπλέον, ο χρόνος πυροσυσσωμάτωσης σε υγρή φάση θα πρέπει να συντομευθεί όσο το δυνατόν περισσότερο.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης