Σύγκριση διεργασιών χύτευσης με εξώθηση και χύτευση με έγχυση πλαστικοποιημένης σκόνης μετάλλων

Σύγκριση διεργασιών χύτευσης με εξώθηση και χύτευση με έγχυση πλαστικοποιημένης σκόνης μετάλλων

Σήμερα,μεταλλουργία σκόνηςΗ τεχνολογία έχει εξελιχθεί σε πολλούς κλάδους και διαφορετικές διεργασίες, μεταξύ των οποίων οι δύο πιο αντιπροσωπευτικές διαδικασίες είναι η χύτευση με εξώθηση πλαστικοποίησης και η χύτευση με έγχυση. Αν και και οι δύο ανήκουν στη μεταλλουργία σκόνης, έχουν επίσης πολλές διαφορές. Σήμερα, ας ρίξουμε μια ματιά στις μικρές κασέτες μαζί.

Αρχικά, ας ρίξουμε μια ματιά στη διαδικασία εξώθησης πλαστικοποίησης μεταλλικής σκόνης, η οποία είναι μια νέα διαδικασία που αναπτύχθηκε με βάση την εξώθηση περιβλήματος μεταλλικής σκόνης και άλλες διαδικασίες. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την εξώθηση χαλκού, βολφραμίου, σκληρών κραμάτων, διαμεταλλικών ενώσεων υψηλού σημείου τήξης και κεραμικών υλικών με εξαιρετική ρευστότητα σε χαμηλότερες θερμοκρασίες. Επί του παρόντος, υπάρχει ειδικός εξοπλισμός συνεχούς διέλασης για αυτή τη διαδικασία. Το υλικό που χρησιμοποιείται σε αυτή τη διαδικασία είναι μια μεταλλική σκόνη με εξαιρετική ρευστότητα που προστίθεται με μια ορισμένη ποσότητα επιταχυντή. Το τυφλό που παράγεται από αυτή τη διαδικασία μπορεί να γίνει το τελικό προϊόν μετά την ξήρανση και τη σύντηξη.

Ας ρίξουμε μια ματιά σε μια άλλη νέα διαδικασία διαμόρφωσης μεταλλικών εξαρτημάτων - τη χύτευση με έγχυση μετάλλου. Είναι μια διαδικασία σχηματισμού σχεδόν διχτυού που συνδυάζει την παραδοσιακή μεταλλουργία σκόνης με τη σύγχρονη τεχνολογία χύτευσης με έγχυση πλαστικού και βασίζεται στην ανάπτυξη σκευασμάτων συνδετικού υλικού και στην τεχνολογία παραγωγής ζωοτροφών. Είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης με μακρά ιστορία αλλά αργό ρυθμό ανάπτυξης. Η βασική διαδικασία αυτής της διαδικασίας είναι η έγχυση ενός μείγματος μεταλλικής σκόνης και κόλλας σε μια συγκεκριμένη κοιλότητα καλουπιού κάτω από ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας και πίεσης για να ληφθεί ένα τεμάχιο που είναι κοντά στο μέγεθος και το σχήμα του τελικού προϊόντος και στη συνέχεια να αποκολληθεί και να πυροσυσσωματωθεί το τυφλό για να ληφθεί το τελικό προϊόν με ορισμένες μηχανικές ιδιότητες.

Από την παραπάνω περιγραφή, μπορεί να φανεί ότι η χύτευση με εξώθηση με πλαστικοποιημένη σκόνη και η χύτευση με έγχυση έχουν πολλά παρόμοια πλεονεκτήματα, έτσι τα τελευταία χρόνια και οι δύο αυτές διαδικασίες έχουν επιτύχει ταχεία ανάπτυξη. Τα κοινά τους πλεονεκτήματα μπορούν να συνοψιστούν σε τέσσερα σημεία: σχηματισμός σχεδόν διχτυού, που μπορεί να σχηματίσει ταυτόχρονα το κενό που βρίσκεται πιο κοντά στο τελικό σχήμα του προϊόντος. Η χρήση παραδοσιακής χύτευσης, μηχανικής κατεργασίας και άλλων μεθόδων για την πρόληψη του σχηματισμού μεταλλικών προϊόντων με δυσκολία στην παραγωγή, ειδικά μικρών και πολύπλοκων εξαρτημάτων και επιμήκων εξαρτημάτων, έχει ένα μεγάλο πλεονέκτημα. Η γκάμα των διαθέσιμων υλικών είναι αρκετά μεγάλη και ορισμένα υλικά που δεν είναι καλά στην προετοιμασία των τελικών προϊόντων χρησιμοποιώντας συμβατικές μεθόδους μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτές τις δύο μεθόδους. Αυτές οι δύο μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως νέες μέθοδοι έρευνας και ανάπτυξης για νέα υλικά και προϊόντα.

Ένα σημαντικό κοινό χαρακτηριστικό και των δύο είναι η χρήση συγκολλητικών. Από την άποψη της επιλογής και της σύνθεσης των συγκολλητικών, οι κόλλες που χρησιμοποιούνται και στα δύο μπορούν να ταξινομηθούν σε τρία συστήματα: με βάση το κερί, με βάση τη μεθυλοκυτταρίνη και με βάση το πλαστικό, με παρόμοιες ποσότητες, όλα στην περιοχή από 8 τοις εκατό έως 20 τοις εκατό αναλογία μάζας . Από τεχνολογική άποψη, είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε καλά την κόλλα μετά το σχηματισμό του τυφλού.

Ωστόσο, υπάρχουν επίσης σημαντικές διαφορές μεταξύ των δύο. Όσον αφορά τις πρώτες ύλες, η σκόνη μετάλλου που χρησιμοποιείται για πλαστικοποίηση και χύτευση με εξώθηση έχει σχετικά μεγάλο εύρος διακύμανσης μεγέθους σωματιδίων, που κυμαίνεται από μερικά μικρά έως αρκετές εκατοντάδες μικρά. Ωστόσο, η χύτευση με έγχυση μετάλλων απαιτεί σχετικά υψηλές απαιτήσεις για μεταλλικές σκόνες, με μεγέθη σωματιδίων συνήθως μεταξύ 0.5-20 microns. Έχει υψηλότερες απαιτήσεις για μεθόδους παρασκευής σκόνης και σχήμα σκόνης, επομένως το σχηματιζόμενο προϊόν είναι πιο πυκνό, με μικρότερο ρυθμό συρρίκνωσης κατά τη σύντηξη και μεγαλύτερη ακρίβεια διαστάσεων.

Εάν υπάρχει διαφορά μεταξύ των δύο, η διαφορά στη δύναμη που ασκείται από τον εξοπλισμό διαμόρφωσης και το υλικό είναι μια άλλη σημαντική διαφορά. Το πλαστικοποιητικό καλούπι εξώθησης χρησιμοποιεί μια ειδική μηχανή χύτευσης εξώθησης με κοχλία, όπου το υλικό υποβάλλεται σε παραμόρφωση και στις δύο κατευθύνσεις συμπίεσης και προς μία κατεύθυνση εξώθησης και τάνυσης, και η πίεση εξώθησης γενικά δεν υπερβαίνει τα 300Mpa. Στη μηχανή χύτευσης με έγχυση που χρησιμοποιείται για τη χύτευση με έγχυση, το υλικό υπόκειται σε τρισδιάστατη θλιπτική τάση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης και η παραμόρφωσή του είναι μια παραμόρφωση συμπίεσης μιας τρισδιάστατης δύναμης.

Συγκρίνοντας τις ομοιότητες και τις διαφορές μεταξύ των δύο, συνειδητοποιούμε ότι και οι δύο είναι η νέα κατεύθυνση ανάπτυξης της τεχνολογίας μεταλλουργίας σκόνης σήμερα και μπορούν να διαδραματίσουν πλεονέκτημα στο σχηματισμό μικρού μεγέθους και σύνθετου σχήματος προϊόντων από δύσκολα επεξεργασμένα υλικά. Εάν οι απαιτήσεις ακρίβειας δεν είναι ιδιαίτερα υψηλές, η διαδικασία χύτευσης με εξώθηση πλαστικοποίησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση του κόστους παραγωγής.