Πλεονέκτημα διαδικασίας MIM χύτευσης μετάλλου με έγχυση

Πλεονέκτημα διαδικασίας MIM χύτευσης μετάλλου με έγχυση

Πλεονέκτημα 1: Πολύ υψηλή σχεδιαστική ελευθερία

Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους διαμόρφωσης μετάλλων, τα εξαρτήματα MIM με χύτευση με έγχυση μετάλλων μπορούν να κάνουν πιο περίπλοκα εξαρτήματα. Βασικά, όλες οι δομές που μπορούν να επιτευχθούν με καλούπια έγχυσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο MIM

Πλεονέκτημα 2: Περισσότερη επιλογή υλικού

Τα εξαρτήματα MIM χύτευσης μετάλλου με έγχυση μπορούν να χρησιμοποιηθούν σχεδόν στα περισσότερα μεταλλικά υλικά. Λαμβάνοντας υπόψη τα οικονομικά, τα κύρια υλικά εφαρμογής περιλαμβάνουν με βάση το σίδηρο, το νικέλιο, το χαλκό, το κράμα ή κράμα τιτανίου.

Πλεονέκτημα 3: εξαιρετική φυσική και χημική απόδοση

Τα εξαρτήματα MIM χύτευσης με έγχυση μετάλλου είναι πολύ κοντά στη θεωρητική πυκνότητα επειδή η πυκνότητα πυροσυσσωμάτωσης είναι πολύ κοντά στη θεωρητική πυκνότητα και η φυσική και χημική του απόδοση είναι επίσης πολύ καλή. Για παράδειγμα, η μηχανική αντοχή έχει ξεπεράσει κατά πολύ την παραδοσιακή μεταλλουργία σκόνης.

Πλεονέκτημα 4: Εξαιρετική απόδοση εμφάνισης

Η χύτευση μετάλλου με έγχυση εξαρτημάτων MIM που πυροσυσσωματώνουν τραχύτητα λευκής επιφάνειας (RA) μπορεί να επιτύχει 1 μm και μπορεί επίσης να αποκτήσει ένα εκθαμβωτικό αποτέλεσμα μέσω διαφόρων μεθόδων επεξεργασίας επιφανειών.

Πλεονέκτημα 5: μεγαλύτερη ακρίβεια μεγέθους

Τα εξαρτήματα MIM με χύτευση με έγχυση μετάλλου μπορούν γενικά να επιτύχουν ± 0,5 τοις εκατό της ακρίβειας ανοχής. Με άλλες μεθόδους επεξεργασίας, μπορεί να επιτευχθεί μεγαλύτερη ακρίβεια μεγέθους.

Πλεονέκτημα 6: Ισχυρές και ευέλικτες δυνατότητες μαζικής παραγωγής

Τα εξαρτήματα MIM με χύτευση μετάλλου με έγχυση μπορούν να ρυθμιστούν με ευελιξία και να αυξηθεί γρήγορα η παραγωγή. Από εκατοντάδες κομμάτια έως εκατοντάδες χιλιάδες ημερησίως σε περισσότερες από εκατοντάδες χιλιάδες καθημερινά.

Πλεονέκτημα 7: Έννοια επεξεργασίας προστασίας του περιβάλλοντος

Το ποσοστό χρησιμοποίησης πρώτων υλών είναι κοντά στο 100 τοις εκατό, το οποίο είναι μια τεχνολογία σχηματισμού σχεδόν καθαρού που μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη σπατάλη υλικών.