Τεχνικές παράμετροι πυκνόμετρου τεμαχίου κατεργασίας μεταλλουργίας σκόνης χύτευσης με έγχυση

Τεχνικές παράμετροι πυκνόμετρου τεμαχίου κατεργασίας μεταλλουργίας σκόνης χύτευσης με έγχυση

Το MIM είναι η συντομογραφία για τη χύτευση με έγχυση μετάλλων. Είναι μια μέθοδος χύτευσης για την έγχυση ενός πλαστικοποιημένου μείγματος μεταλλικής σκόνης και του συνδετικού του σε ένα μοντέλο. Περιλαμβάνει την ανάμειξη της επιλεγμένης σκόνης με το συνδετικό, στη συνέχεια την κοκκοποίηση του μείγματος και την έγχυσή του στο επιθυμητό σχήμα.

Η διαδικασία MIM συνδυάζει την ευελιξία του σχεδιασμού χύτευσης με έγχυση με την υψηλή αντοχή και την ακεραιότητα των μετάλλων ακριβείας για την επίτευξη λύσεων χαμηλού κόστους για εξαιρετικά πολύπλοκα γεωμετρικά εξαρτήματα. Η διαδικασία MIM χωρίζεται σε τέσσερα μοναδικά στάδια επεξεργασίας (ανάμιξη, σχηματισμός, απολίπανση και πυροσυσσωμάτωση) για την επίτευξη της παραγωγής εξαρτημάτων και η ανάγκη για επιφανειακή επεξεργασία καθορίζεται με βάση τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.

Σύνοψη Διαδικασίας Παραγωγής και Εφαρμογής Μεταλλικής Έγχυσης (MIM).

Η διαδικασία κατασκευής MIM περιλαμβάνει γενικά: ανάμιξη κοκκοποίησης, χύτευση με έγχυση, απολίπανση, πυροσυσσωμάτωση και δευτερογενή επεξεργασία.

(1) Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας MIM:

1. Κατάλληλο για τη διαμόρφωση διαφόρων υλικών σκόνης, το προϊόν χρησιμοποιείται ευρέως.

2. Υψηλό ποσοστό χρησιμοποίησης πρώτων υλών, υψηλός βαθμός αυτοματισμού παραγωγής, κατάλληλος για συνεχή μαζική παραγωγή.

3. Μπορεί να σχηματίσει απευθείας μικρά μέρη με πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα (0.03g~200g);

4. Υψηλή ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων (± 0.1 τοις εκατό 0.5 τοις εκατό ), καλό φινίρισμα επιφάνειας (τραχύτητα 1-5 μ m) ;

5. Το προϊόν έχει υψηλή σχετική πυκνότητα (95-100 τοις εκατό ), ομοιόμορφη δομή και εξαιρετική απόδοση

Μετρητής πυκνότητας τεμαχίου κατεργασίας μεταλλουργίας σκόνης χύτευσης με έγχυση

Ο μετρητής πυκνότητας τεμαχίου κατεργασίας μεταλλουργίας σκόνης χύτευσης με έγχυση σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σε συνδυασμό με τη σύγχρονη τεχνολογία μικροηλεκτρονικής και ανήκει στον πλήρως αυτόματο ηλεκτρονικό μετρητή πυκνότητας ψηφιακής οθόνης. Ο ελεγκτής αποτελείται κυρίως από ένα εξάρτημα ζύγισης, εξαρτήματα δοκιμής πυκνότητας και λογισμικό μέτρησης πυκνότητας. Με την εισαγωγή της αρχής των τύπων μέτρησης στη λογική ακολουθία του προγράμματος λογισμικού δοκιμής πυκνότητας, εκφράζεται σε μορφή κώδικα για την επίτευξη αυτοματοποιημένης μέτρησης. Η αρχή του Αρχιμήδη υιοθετείται και διάφορες μέθοδοι μέτρησης πυκνότητας μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, όπως η γενική μέθοδος στερεού, η μέθοδος κορεσμού βρασμού, η μέθοδος κορεσμού εμποτισμού, η μέθοδος κορεσμού υπό κενό, η μέθοδος σφράγισης και επικάλυψης με κερί επιφάνειας και η μέθοδος κάλυψης βαζελίνης επιφάνειας. Ένα μηχάνημα μπορεί να μετρήσει την πυκνότητα διαφορετικών προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης, εξοικονομώντας πολύ ανθρώπινο δυναμικό, υλικούς πόρους, χρόνο και κόστος, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής της επιχείρησης και μειώνοντας το κόστος!