Ποια μέρη είναι κατάλληλα για επεξεργασία μεταλλουργίας σκόνης;

Ποια μέρη είναι κατάλληλα για επεξεργασία μεταλλουργίας σκόνης;

Σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες, τα πλεονεκτήματα εξοικονόμησης κόστουςμεταλλουργία σκόνηςτα προϊόντα είναι πολύ εμφανή στην περίπτωση μαζικής παραγωγής. Ωστόσο, ορισμένα εξαρτήματα μπορούν να υποστούν επεξεργασία με τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης, αλλά ορισμένα μέρη δεν ισχύουν. Ποια μέρη λοιπόν είναι κατάλληλα για μεταλλουργία σκόνης; Τώρα ας το μάθουμε με το πρόγραμμα επεξεργασίας ακριβείας zhongwei.

Επεξεργασία μεταλλουργίας σκόνης

Ξεκινάμε με τη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης, επειδή η τεχνολογία επεξεργασίας οποιουδήποτε εξαρτήματος μεταλλουργίας σκόνης είναι σχεδόν η ίδια. Γενικά, είναι: σχεδιασμός προϊόντος και καλουπιού - ανάμειξη - φόρτωση, χύτευση, πίεση και αποσφαλμάτωση - πυροσυσσωμάτωση - κατεργασία ή φινίρισμα - θερμική επεξεργασία - φινίρισμα, εμβάπτιση λαδιού - ποιοτικός έλεγχος και συσκευασία. Μερικά μπορεί να χρειαστεί να επιμεταλλωθούν ή να μαυρίσουν. Τελειώστε τα καλά, αφαιρέστε τα γρέζια και μετά τα βάζετε για να τα στρώσετε και να μαυρίσουν.

Σύμφωνα με τη διαδρομή παραγωγής της διαδικασίας, όλα τα εξαρτήματα P/M ανοίγουν ανάλογα με το μέγεθος των εξαρτημάτων και στη συνέχεια δοκιμάζονται στη μηχανή. Σε γενικές γραμμές, το καλούπι για μικρά εξαρτήματα ξεκινά από 2500 γιουάν σε δεκάδες χιλιάδες, και το κόστος κατασκευής του καλουπιού είναι επίσης αρκετά υψηλό. Εάν η ποσότητα μιας παρτίδας ανταλλακτικών είναι μόνο εκατοντάδες ή χιλιάδες, τότε η διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης δεν λαμβάνεται υπόψη. Πρώτον, το κόστος ανοίγματος καλουπιού είναι υψηλό και δεύτερον, ανάλογα με το μέγεθος του προϊόντος, η ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας είναι γενικά τουλάχιστον δεκάδες χιλιάδες. Δεν είναι οικονομικά αποδοτικό για όλους να ανοίξουν ένα καλούπι των 5000, να τοποθετήσουν το καλούπι για μια μέρα και να φτιάξουν εκατοντάδες προϊόντα. Επομένως, για να συνοψίσουμε, ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων είναι κατάλληλος για άνοιγμα καλουπιού και προσαρμογή, ενώ μπορεί να ληφθεί ένας μικρός αριθμός κατεργασμένων εξαρτημάτων.

Η ανοχή μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων μεταλλουργίας σκόνης έχει ένα εύρος διακύμανσης. Σε περίπτωση που δεν υπάρχει φινίρισμα, η γενική ανοχή προφίλ είναι εντός 3,5 ‰ και η ανοχή ύψους είναι εντός 0,15 mm. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, η ανοχή περιγράμματος μετά το δευτερεύον φινίρισμα και επαναπίεση μπορεί να αλλάξει εντός 2,5 ‰ και η ανοχή ύψους είναι εντός 0,1 mm. Ωστόσο, υπάρχει μια οριακή τιμή τόσο για τις εσωτερικές όσο και για τις εξωτερικές διαμέτρους. Γενικά, η εξωτερική διάμετρος μπορεί να είναι τόσο μικρή όσο 0.02 mm και η εσωτερική διάμετρος μπορεί να είναι έως και 0,018 mm. Επομένως, εάν η ακρίβεια κατεργασίας είναι πολύ ακριβής, θα πρέπει να εξεταστεί η κατεργασία με CNC ή η κατεργασία μεταλλουργίας σκόνης.

Η μεταλλουργία σκόνης γίνεται με συμπίεση σκόνης σιδήρου και η πραγματική πυκνότητά της είναι χαμηλότερη από αυτή των σχετικών υλικών. Επομένως, η πυκνότητα και η αντοχή είναι ελαφρώς μειωμένες σε σύγκριση με τα υλικά. Εάν η πυκνότητα, η θερμική επεξεργασία και η αντοχή των εξαρτημάτων απαιτείται να είναι ίδια με εκείνα των υλικών, η μεταλλουργία σκόνης δεν είναι κατάλληλη για επεξεργασία και προσαρμογή.

Τα εξαρτήματα μεταλλουργίας σκόνης επεξεργάζονται με αυτόματη πρέσα χύτευσης ή μηχανή χύτευσης με έγχυση, επομένως τα πολύ μεγάλα εξαρτήματα δεν είναι κατάλληλα για επεξεργασία μεταλλουργίας σκόνης.