6-7TR(D) Rotary Bobbin Case for Computer Pattern Machine

Εισαγωγή θήκης μπομπίνας MIM 6-7TR(D)

6-7TR(D) Computer Pattern Machine, Synchronous Car DY Car Black King Kong Rotary Shuttle

6-7TR(DD) Computer Pattern Machine, Synchronous Car DY Car Black King Kong Micro Oil Rotary Shuttle

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. ειδικεύεται στην παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση. Η εταιρεία έχει μακροχρόνια στρατηγική συνεργασία με τις εγχώριες εταιρείες Yongyao, Desheng, Sanming και άλλες διεθνείς εταιρείες παραγωγής περιστροφικού γάντζου, όπως το περιστροφικό λεωφορείο Zovin της Ιαπωνίας και η Simon της Ιταλίας και άλλες επιχειρήσεις. Μεταλλική θήκη με γάντζο χυτή με έγχυση, υλικό Μετά από κοινή έρευνα και προσπάθειες με το Central South University, τα προϊόντα που παράγει η εταιρεία όχι μόνο έχουν καλή αντοχή στη φθορά, αλλά έχουν και υψηλή σκληρότητα. Κάθε χρόνο, η Desheng προμηθεύει 600,000-800,000 θήκες γάντζων και 10 άλλους κατασκευαστές. -300,000 προμήθεια θήκης μπομπίνας.

Ρυθμίστε σωστά τη θέση του γάντζου της βιομηχανικής ραπτομηχανής

1. Με την προϋπόθεση ότι η βελόνα έχει τοποθετηθεί σωστά, η βελόνα μετακινείται από πάνω προς τα κάτω και το άγκιστρο περιστρέφεται. Όταν η βελόνα χαμηλώσει στη χαμηλότερη θέση, η άκρη του γάντζου πρέπει να βρίσκεται στην περιοχή από 14 μοίρες έως 18 μοίρες και 10 έως 12 mm από το κέντρο της βελόνας. Δηλαδή, όταν η ράβδος της βελόνας κατεβαίνει στο χαμηλότερο σημείο, η απόσταση μεταξύ του άκρου του φορείου και της βελόνας είναι 3.5-4ΜΜ και όταν η ράβδος της βελόνας ανέβει κατά 2,2 ΜΜ, η άκρη του φορείου φτάνει στο κέντρο του βελόνα και η απόσταση από την τρύπα της βελόνας είναι 1.2-1.5mm.

2. Όταν το μηχάνημα χρειάζεται να ράψει λεπτά υλικά ραπτικής, η απόσταση μεταξύ της άκρης του γάντζου και του κέντρου της βελόνας πρέπει να ρυθμιστεί στα 8-12 mm. Η περιστροφή μιας γωνίας δεξιόστροφα αυξάνει την απόσταση τοποθέτησης. αντιθέτως μειώνεται.

Πώς λειτουργεί το άγκιστρο

Η αρχή λειτουργίας του περιστροφικού γάντζου είναι συνήθως αφού η βελόνα ανέβει σε μια ορισμένη απόσταση, το άκρο του γάντζου του περιστρεφόμενου κρεβατιού του γάντζου αρχίζει να αγκιστρώνεται στον βρόχο κλωστής και το άκρο του γάντζου αγκιστρώνει τον βρόχο κλωστής και συνεχίζει να περιστρέφεται. Ο βρόχος κλωστής αγκιστρώνεται από το άγκιστρο του πλαισίου του φορείου, αυτή τη στιγμή η βελόνα πρέπει να ανυψωθεί περίπου 2 mm από την κατώτερη θέση ορίου.

Το άγκιστρο σχισίματος του νήματος στο πλαίσιο του περιστροφικού αγκίστρου θα πρέπει να αφήνει χρόνο για να μετακινηθεί το άκρο του βρόχου νήματος στο πίσω μέρος της ράγας οδήγησης όταν ο βρόχος του νήματος πρόκειται να πλησιάσει. Αγκιστρώστε το συρμάτινο βρόχο στις 45 μοίρες στην κυρτή επιφάνεια του πλαισίου, συνεχίστε να περιστρέφετε και το άκρο του συρμάτινου βρόχου αγκιστρώνεται στο άγκιστρο διαχωρισμού γραμμής.

Προκειμένου ο βρόχος νήματος να γλιστράει ομαλά στην επιφάνεια της ράβδου μεταφοράς, η λοξότμητη άκρη της ουράς του οδηγού νήματος τραβάει το άκρο του σπειρώματος του βρόχου νήματος μακριά από την επιφάνεια και το πίσω μέρος του βρόχου νήματος γαντζώνεται με το άγκιστρο του γάντζου της σχάρας μεταφοράς και κινείται προς το λεωφορείο. Το κάτω μέρος του πλαισίου γλιστράει προς τα κάτω και αυτή τη στιγμή, η βελόνα αποσύρεται στον μηχανισμό του γάντζου.

Επειδή η περιοχή διέλευσης νήματος του πλαισίου του φορείου είναι πολύ ομαλή, ο βρόχος νήματος μπορεί να γλιστρήσει ομαλά από το κάτω μέρος του πλαισίου του φορείου και όταν το άκρο του φορείου περιστρέφεται 180 μοίρες, ο μοχλός τύλιξης νήματος ανεβαίνει και το υπόλοιπο τμήμα του νήματος που αποστέλλεται πριν πιαστεί ο μοχλός τύλιξης του νήματος. , η άκρη του γάντζου αγκιστρώνει τον βρόχο κλωστής και συνεχίζει να περιστρέφεται, το πρώτο μισό του βρόχου νήματος βρίσκεται κάτω από τον οδηγό νήματος, αφού περάσει από την κλίση 45 μοιρών της κυρτής επιφάνειας του εξωτερικού πλαισίου.

Το Seυπηρεσία

Γιατί να μας επιλέξετε?

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ανοδίωση, ψεκασμός σκόνης, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.