Μεταλλικά εξαρτήματα υπολογιστών Μέρη χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης
Το Metal Injection Molding (MIM για συντομία) είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας διαμόρφωσης σχεδόν διχτυού μεταλλουργίας σκόνης που προέρχεται από τη βιομηχανία χύτευσης με έγχυση πλαστικών. Όπως όλοι γνωρίζουμε, η τεχνολογία χύτευσης πλαστικού με έγχυση παράγει διάφορα πολύπλοκα σχήματα σε χαμηλή τιμή.
Εισαγωγή εξαρτημάτων δακτυλίου υπολογιστή με χύτευση με έγχυση μετάλλου
Μέρη του άξονα του υπολογιστή χύτευσης με έγχυση μετάλλου | ||||||
Είδος | Υλικό | Διαδικασία παραγωγής | Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης | Μούχλα | Εθιμο | |
Κέλυφος ακουστικών | 304 ανοξείδωτο ατσάλι | Χύτευση με έγχυση μετάλλου | 1550 μοίρες | Να προσαρμοστεί | Ναί | |
Χημική σύνθεση | Χημική Σύνθεση: C: Μικρότερο ή ίσο με {{0}}.08 ,Si : Μικρότερο ή ίσο με 1.0 Mn : Μικρότερο ή ίσο με 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Μικρότερο ή ίσο με 0,03 ,P : Μικρότερο ή ίσο του 0,035 N Μικρότερο ή ίσο του 0,1. | |||||
Εύρος σκληρότητας | Σκληρότητα: Η θερμοκρασία θέρμανσης της επεξεργασίας διαλύματος είναι γενικά υψηλή και η σκληρότητα είναι γενικά περίπου 135HBS. | |||||
Διαθέσιμα Υλικά | Ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, καρβίδιο με τσιμέντο, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713) | |||||
Χαρακτηριστικό του προϊόντος
Φινίρισμα | Ακρίβεια διαστάσεων | Πυκνότητα προϊόντος | Θεραπεία εμφάνισης | Κατάλληλο Βάρος |
Τραχύτητα 1-5μm | (±{{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ） | 95-100 τοις εκατό | Αντανάκλαση καθρέφτη | 0.03g-400g） |
Το Metal Injection Molding (MIM για συντομία) είναι ένας νέος τύπος τεχνολογίας διαμόρφωσης σχεδόν διχτυού μεταλλουργίας σκόνης που προέρχεται από τη βιομηχανία χύτευσης με έγχυση πλαστικών. Όπως όλοι γνωρίζουμε, η τεχνολογία χύτευσης πλαστικού με έγχυση παράγει διάφορα πολύπλοκα σχήματα σε χαμηλή τιμή. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοσή του, μπορεί να προστεθεί μεταλλική ή κεραμική σκόνη στο πλαστικό για να ληφθούν προϊόντα με υψηλή αντοχή και καλή αντοχή στη φθορά. Τα τελευταία χρόνια, αυτή η ιδέα έχει εξελιχθεί για να μεγιστοποιήσει την περιεκτικότητα σε στερεά και να αφαιρέσει πλήρως το συνδετικό υλικό και να πυκνώσει το πράσινο σώμα κατά τη διάρκεια της επακόλουθης διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης. Αυτή η νέα μέθοδος σχηματισμού μεταλλουργίας σκόνης ονομάζεται χύτευση με έγχυση μετάλλων. Το γύρισμα σημαίνει ότι η επεξεργασία του τόρνου είναι μέρος της μηχανικής επεξεργασίας. Η κατεργασία τόρνου χρησιμοποιεί κυρίως εργαλεία στροφής για να περιστρέφει το περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας. Οι τόρνοι χρησιμοποιούνται κυρίως για την επεξεργασία αξόνων, δίσκων, μανικιών και άλλων τεμαχίων εργασίας με περιστρεφόμενες επιφάνειες και είναι ένας πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος εργαλειομηχανών σε εργοστάσια κατασκευής και επισκευής μηχανημάτων.
Περιγραφή προϊόντοςcription
1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949 και τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU, κ.λπ.
2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Κύρια διαδικασία εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση μετάλλου ακροφυσίου εκτυπωτή: χύτευση με έγχυση μετάλλου MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επένδυσης, χύτευση αλουμινίου,
4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:
Κράματα χαλκού, βάσεις σιδήρου, κράματα τιτανίου, βάσεις από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα αλουμινίου, κράματα νικελίου, κράματα κοβαλτίου, κράματα βολφραμίου, καρβίδια με τσιμέντο, κράματα υδροξυλίου, μαλακά μαγνητικά υλικά και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.
Εφαρμογή φορητού υπολογιστή
Η χύτευση με έγχυση μετάλλου, μια τεχνολογία που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μικρών, πολύπλοκων μεταλλικών εξαρτημάτων, είναι μια διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιεί η Apple στα νέα MacBook για να εξοικονομήσει χώρο στο εσωτερικό της συσκευής, η οποία είναι πιθανό να έχει εξαιρετικά λεπτό σχεδιασμό. Ταυτόχρονα, αναφέρεται ότι η Zhaoli Technology Industry έχει προετοιμαστεί να παράσχει εξαρτήματα άρθρωσης μεταλλικού καλουπιού έγχυσης για Macbook 15-ιντσών. Αναμένεται ότι το νέο Macbook θα αποσταλεί σε μεγάλες ποσότητες στα τέλη του 2016 και του 2017.
Επεξεργασία επιφάνειας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση μετάλλου
1.Επεξεργασία μαυρίσματος: Είναι μια κοινή μέθοδος χημικής επεξεργασίας για την παραγωγή μιας μεμβράνης οξειδίου στη μεταλλική επιφάνεια, την απομόνωση του αέρα και την επίτευξη του σκοπού της πρόληψης σκουριάς. Όταν οι απαιτήσεις εμφάνισης δεν είναι υψηλές, μπορεί να χρησιμοποιηθεί θεραπεία μαυρίσματος. Τα κύρια συστατικά του υγρού μαυρίσματος είναι το υδροξείδιο του νατρίου και το νιτρώδες νάτριο.
2. Επεξεργασία φωσφοροποίησης: Είναι μια διαδικασία χημικής και ηλεκτροχημικής αντίδρασης για να σχηματιστεί ένα φωσφορικό φιλμ. Οι κύριοι σκοποί της φωσφοροποίησης είναι: η προστασία του βασικού μετάλλου και η πρόληψη της διάβρωσης του μετάλλου σε κάποιο βαθμό. αστάρι πριν το βάψιμο για να βελτιωθεί η πρόσφυση και η αντιδιαβρωτική ικανότητα του στρώματος επίστρωσης.
3. Επεξεργασία ψεκασμού: Το πιστόλι ψεκασμού ή ο ατμοποιητής δίσκου, μέσω πίεσης ή φυγόκεντρης δύναμης, διασκορπίζονται σε ομοιόμορφα και λεπτά σταγονίδια και εφαρμόζονται στην επιφάνεια της επικάλυψης. Τι είναι η προηγμένη χύτευση με έγχυση μετάλλων στην περιοχή Dongtou; Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια εταιρεία που ειδικεύεται στη χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα βολφραμίου.
Η σκόνη μετάλλου και το οργανικό συνδετικό αναμειγνύονται ομοιόμορφα για να γίνουν διάφορες πρώτες ύλες σε ένα μείγμα για χύτευση με έγχυση. Η ομοιογένεια του μικτού υλικού επηρεάζει άμεσα τη ρευστότητά του, επηρεάζει τις τεχνικές παραμέτρους της χύτευσης με έγχυση και επηρεάζει την πυκνότητα και άλλες ιδιότητες του τελικού υλικού. Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση σε αυτό το βήμα είναι η ίδια κατ' αρχήν με τη διαδικασία χύτευσης πλαστικού με έγχυση και οι συνθήκες εξοπλισμού της είναι βασικά οι ίδιες. Δεδομένου ότι τα προϊόντα αυτής της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή οικονομικών δομικών μετάλλων για πολύπλοκα εξαρτήματα, οι κατασκευαστές που εξοικονομούν κόστος μπορούν συχνά να μειώσουν μέρος του κόστους τους. Είναι επίσης δυνατή αργότερα η αντικατάσταση περισσότερων από δύο εξαρτημάτων και ενός συγκροτήματος εξαρτημάτων χυτευμένου με έγχυση σκόνης, εξαλείφοντας το κόστος αυτών των συναρμολογημένων εξαρτημάτων. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός, τόσο καλύτερο το πλεονέκτημα κόστους. Ωστόσο, λαμβάνοντας υπόψη το κόστος της επένδυσης σε καλούπι και ανάπτυξης, εάν ο όγκος του προϊόντος είναι πολύ μικρός, το κόστος θα κατανεμηθεί στο προϊόν και η τιμή μονάδας θα είναι απαράδεκτη.
4. Το γύρισμα είναι μια μέθοδος κοπής του τεμαχίου εργασίας σε τόρνο χρησιμοποιώντας το τεμάχιο εργασίας για περιστροφή σε σχέση με το εργαλείο. Η ενέργεια κοπής της στροφής παρέχεται κυρίως από το τεμάχιο εργασίας και όχι από το εργαλείο. Το γύρισμα είναι μια πιο βασική και συνηθισμένη μέθοδος κοπής και παίζει πολύ σημαντικό ρόλο στην παραγωγή. Η στροφή είναι κατάλληλη για κατεργασία περιστροφικών επιφανειών. Τα περισσότερα τεμάχια εργασίας με περιστροφικές επιφάνειες μπορούν να υποστούν επεξεργασία με μεθόδους τόρνευσης, όπως εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες, εσωτερικές και εξωτερικές κωνικές επιφάνειες, ακραίες επιφάνειες, αυλακώσεις, σπειρώματα και επιφάνειες περιστροφικής διαμόρφωσης. Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται είναι κυρίως εργαλεία τόρνευσης. Το φρεζάρισμα είναι να στερεώσετε το τεμάχιο και να χρησιμοποιήσετε έναν περιστρεφόμενο φρέζα υψηλής ταχύτητας για να μετακινηθείτε στο τετράγωνο για να κόψετε τα απαιτούμενα σχήματα και χαρακτηριστικά. Το συμβατικό φρεζάρισμα χρησιμοποιείται περισσότερο για απλά σχήματα/χαρακτηριστικά όπως περιγράμματα και σχισμές. Οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC μπορούν να επεξεργαστούν πολύπλοκα σχήματα και χαρακτηριστικά. Το κέντρο κατεργασίας φρεζαρίσματος και διάτρησης μπορεί να εκτελέσει άλεση τριών ή πολλαπλών αξόνων και επεξεργασία διάτρησης για μηχανική κατεργασία, καλούπια, εργαλεία επιθεώρησης, εργαλεία ελαστικών, σύνθετες επιφάνειες με λεπτά τοιχώματα, τεχνητές προθέσεις, λεπίδες κ.λπ. Κατά την επιλογή περιεχομένου επεξεργασίας φρεζαρίσματος CNC, τα πλεονεκτήματα και οι βασικοί ρόλοι των μηχανών φρεζαρίσματος CNC θα πρέπει να αξιοποιηθούν πλήρως. Το πλάνισμα είναι μια μέθοδος κοπής κατά την οποία χρησιμοποιείται μια πλάνη για να κάνει μια οριζόντια σχετική γραμμική παλινδρομική κίνηση στο τεμάχιο εργασίας, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία σχήματος εξαρτημάτων. Η ακρίβεια της επεξεργασίας πλανίσματος είναι IT9~IT7 και η τραχύτητα επιφάνειας Ra είναι. Τρίψιμο Η λείανση αναφέρεται στη μέθοδο επεξεργασίας για την αφαίρεση της περίσσειας υλικού στο τεμάχιο εργασίας με λειαντικά και λειαντικά εργαλεία. Η λείανση είναι μια από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους κοπής. Η επιλεκτική τήξη με λέιζερ πραγματοποιείται σε μια δεξαμενή γεμάτη με μεταλλική σκόνη και ένα λέιζερ υψηλής ισχύος διοξειδίου του άνθρακα ελέγχεται από έναν υπολογιστή για να σαρώσει επιλεκτικά την επιφάνεια της μεταλλικής σκόνης. όπου κι αν πάει το λέιζερ.
5. Εφαρμογή: Στα βιομηχανικά προϊόντα, τα χυτευμένα προϊόντα περιλαμβάνουν ηλεκτρικό εξοπλισμό (πρίζες και πρίζες), χερούλια κατσαρόλας, λαβές επιτραπέζιων σκευών, πώματα μπουκαλιών, τουαλέτες, μη σπάσιμο πιάτα δείπνου (μελάνη), σκαλιστές πλαστικές πόρτες κ.λπ. Χύτευση πλαστικοποίησης: μέθοδος του συνδυασμού δύο ή περισσότερων στρώσεων ίδιων ή διαφορετικών υλικών σε ένα σύνολο υπό συνθήκες θέρμανσης και πίεσης, χρησιμοποιώντας σαν πληρωτικά υλικά σαν φύλλα ή ινώδη υλικά. Ροή διαδικασίας: Η διαδικασία χύτευσης πλαστικοποίησης αποτελείται από τρία στάδια: εμβάπτιση, συμπίεση και μετα-επεξεργασία και χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή ενισχυμένων πλαστικών φύλλων, σωλήνων, ράβδων και προϊόντων μοντέλων. Χαρακτηριστικά: πυκνή υφή, λεία επιφάνεια. Προμηθευτής εξοπλισμού μηχανημάτων θερμοδιαμόρφωσης: Toshiba, Ιαπωνία; Sacmi Group... Έξι έγχυση χύτευση Χύτευση με έγχυση: Είναι μια θερμοσκληρυνόμενη μέθοδος χύτευσης πλαστικού που αναπτύχθηκε με βάση τη χύτευση με συμπίεση, γνωστή και ως χύτευση μεταφοράς. Η διαδικασία είναι παρόμοια με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Κατά τη χύτευση με έγχυση, το πλαστικό πλαστικοποιείται στην κοιλότητα τροφοδοσίας του καλουπιού και στη συνέχεια εισέρχεται στην κοιλότητα μέσω του συστήματος έκχυσης, ενώ το καλούπι έγχυσης πλαστικοποιείται στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Σχηματική ροή διεργασίας χύτευσης με έγχυση: Η διαφορά μεταξύ χύτευσης με έγχυση και χύτευσης συμπίεσης: Η διαδικασία χύτευσης με συμπίεση είναι να τροφοδοτήσει πρώτα το υλικό και μετά να κλείσει το καλούπι, ενώ η χύτευση με έγχυση γενικά απαιτεί να κλείσει πρώτα το καλούπι και μετά το υλικό. Χαρακτηριστικά διαδικασίας: Πλεονεκτήματα: (Σε σύγκριση με τη χύτευση με συμπίεση) Το πλαστικό έχει πλαστικοποιηθεί πριν εισέλθει στην κοιλότητα, το οποίο μπορεί να παράγει πλαστικά μέρη με πολύπλοκα σχήματα, λεπτά τοιχώματα ή μεγάλες αλλαγές στο πάχος του τοιχώματος και λεπτά ένθετα. Συντομεύστε τον κύκλο χύτευσης, βελτιώστε την αποδοτικότητα παραγωγής και βελτιώστε την πυκνότητα και την αντοχή των πλαστικών εξαρτημάτων. Επειδή το καλούπι είναι τελείως κλειστό πριν το πλαστικό καλούπωμα, η λάμψη της επιφάνειας διαχωρισμού είναι πολύ λεπτή.
6. Μηχανική κατεργασία: στη διαδικασία παραγωγής εξαρτημάτων, κοπή του πλεονάζοντος πάχους μεταλλικού στρώματος στο τεμάχιο απευθείας με ένα εργαλείο, έτσι ώστε να μπορεί να ανταποκριθεί στις τεχνικές απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων, αμοιβαίας ακρίβειας σχήματος και θέσης και ποιότητας επιφάνειας που απαιτούνται από το σχέδιο. Συνήθεις μέθοδοι μηχανικής κατεργασίας: Συγκόλληση συγκόλλησης: Γνωστή και ως συγκόλληση, η συγκόλληση είναι μια διαδικασία και τεχνολογία κατασκευής για τη σύνδεση μετάλλων ή άλλων θερμοπλαστικών υλικών όπως πλαστικών με θέρμανση, υψηλή θερμοκρασία ή υψηλή πίεση. Ταξινόμηση συγκόλλησης: μεταλλουργία σκόνης Μεταλλουργία σκόνης: Είναι μια τεχνολογία διεργασίας για την παρασκευή μετάλλου ή τη χρήση μεταλλικής σκόνης (ή μείγματος μεταλλικής σκόνης και μη μεταλλικής σκόνης) ως πρώτη ύλη, μετά το σχηματισμό και τη σύντηξη, για την κατασκευή μεταλλικών υλικών, σύνθετων υλικών και διάφορα είδη προϊόντων. Βασική ροή διεργασίας: Πλεονεκτήματα: Τα περισσότερα πυρίμαχα μέταλλα και οι ενώσεις τους, ψευδοκράματα και πορώδη υλικά μπορούν να κατασκευαστούν μόνο με μεταλλουργία σκόνης. Εξοικονομήστε μέταλλο και μειώστε το κόστος του προϊόντος. Δεν θα προκαλέσει μόλυνση στο υλικό και είναι δυνατό να παραχθεί υλικό υψηλής καθαρότητας. Η μεταλλουργία σκόνης μπορεί να εξασφαλίσει την ορθότητα και την ομοιομορφία της αναλογίας σύνθεσης υλικού. Η μεταλλουργία σκόνης είναι κατάλληλη για την παραγωγή προϊόντων με το ίδιο σχήμα και μεγάλο αριθμό προϊόντων, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής. Μειονέκτημα: Το μέγεθος του εξαρτήματος λαμβάνεται υπόψη όταν δεν υπάρχει μέγεθος παρτίδας. Το κόστος του καλουπιού είναι σχετικά υψηλότερο από αυτό του καλουπιού χύτευσης. Πεδίο παραγωγής: Η τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να κατασκευάσει απευθείας πορώδη, ημι-πυκνά ή πλήρως πυκνά υλικά και προϊόντα, όπως ρουλεμάν εμποτισμένα με λάδι, γρανάζια, έκκεντρα, ράβδους οδήγησης, εργαλεία κ.λπ. η συντομογραφία του Metal Injection Molding.
Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. εστιάζει στην τεχνολογική καινοτομία και στην έρευνα και ανάπτυξη προϊόντων, και η ομάδα κλίμακας ανάπτυξης συνεχίζει να αναπτύσσεται. Μια ομάδα επαγγελματικών τεχνικών ομάδων είναι η βάση για την υλοποίηση των στρατηγικών στόχων της επιχείρησης και η κινητήρια δύναμη για τη βιώσιμη ανάπτυξη της επιχείρησης. Η ειλικρίνεια και η αξιοπιστία είναι οι λειτουργικές απαιτήσεις της επιχείρησης και τα βασικά κριτήρια για τη ζωή μας. Η εταιρεία δεσμεύεται να δημιουργήσει την καλύτερη χύτευση με έγχυση μετάλλου, χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης, MIM. Η εταιρεία ασχολείται βαθιά με τη χύτευση με έγχυση μετάλλων, τη χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης, το MIM, και συσσωρεύει περισσότερη ενέργεια και επεκτείνεται σε έναν ευρύτερο χώρο και ένα ευρύτερο πεδίο.
Η υπηρεσία μας
Προπώληση | Αξιολογήστε σύμφωνα με σχέδια ή προϊόντα, υπολογίστε την τιμή και υποβάλετέ την στον αγοραστή για επιβεβαίωση |
Σε έκπτωση | Όλοι οι σύνδεσμοι παραγωγής της χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης ακουστικών TWS υποστηρίζονται από το σύστημα παραγωγής και παραδίδονται σύμφωνα με τον αμοιβαία συμφωνημένο χρόνο. Προκειμένου να είμαστε υπεύθυνοι για την τροποποίηση, εάν αποτύχουμε να ικανοποιήσουμε τις απαιτήσεις του πελάτη κατά τη διαδικασία τροποποίησης, θα δοθεί πλήρης επιστροφή χρημάτων) |
Μετά την πώληση | Μετά την παράδοση του προϊόντος, θα σφραγίσουμε όλα τα καλούπια του αγοραστή για φύλαξη. |
Γιατί να μας επιλέξετε?
Η ομάδα Ε&Α μας | Η Zhongwei Precision Co., Ltd. και το Central South University έχουν μια ομάδα Ε&Α 10 ατόμων. Αναπτύσσουν περισσότερα από 400 προϊόντα κάθε χρόνο, που είναι περισσότερο από 68 τοις εκατό υψηλότερα από την ίδια βιομηχανία, και έχουν λάβει περισσότερα από 20 πιστοποιητικά διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας. |
Η τεχνική μας ομάδα | Η Zhongwei Precision διαθέτει 5 επαγγελματίες μηχανικούς στον τομέα της χύτευσης με έγχυση μετάλλων και 15 τεχνικούς υπεύθυνους για τη διαχείριση συνεργείου. |
Η φιλοσοφία μας για τη διαχείριση ποιότητας | 1. Εστιάστε στον πελάτη |
Πόροι συσκευής | Η εταιρεία διαθέτει 10 γραμμές παραγωγής MIM, CNC και έξυπνα αυτοματοποιημένα εργαστήρια παραγωγής για γραμμές παραγωγής, τα οποία μπορούν να εγγυηθούν την παραγωγή εκατομμυρίων ανταλλακτικών MIM την ημέρα. |
Πιστοποίηση Συστήματος | Πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση
1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας
2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.
3. Επεξεργασία επιφανειών: ανοδίωση, ψεκασμός σκόνης, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.
Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης
1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)
2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).
3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.
Ελεγχος ποιότητας
1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .
2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.
3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.
Αποστολή ερώτησής
