Θήκη ρολογιού MIM Titanium

Εισαγωγή εξαρτημάτων θήκης ρολογιών χύτευσης με έγχυση τιτανίου

Εισαγωγή Προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπο υλικού σκανδάλης πιστολιού Titanium MIM: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύρια διαδικασία: χύτευση με έγχυση μετάλλων MIM, PM μεταλλουργίας σκόνης, χύτευση επένδυσης, χύτευση αλουμινίου

4. Διαθέσιμα υλικά για μεταλλουργία σκόνης:

Κράματα χαλκού, βάσεις σιδήρου, κράματα τιτανίου, βάσεις από ανοξείδωτο χάλυβα, κράματα αλουμινίου, κράματα νικελίου, κράματα κοβαλτίου, κράματα βολφραμίου, καρβίδια με τσιμέντο, κράματα υδροξυλίου, μαλακά μαγνητικά υλικά και τρισδιάστατη εκτύπωση μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Χαρακτηριστικό του προϊόντος

1. Τα ρολόγια τιτανίου φοριούνται αρκετά άνετα επειδή είναι εκπληκτικά ελαφριά.

2. Το τιτάνιο είναι υποαλλεργικό, δεν περιέχει νικέλιο, η θήκη ρολογιού Titanium MIM είναι άνετη στη χρήση ακόμα και όταν το δέρμα είναι ιδρωμένο.

3. Επειδή το τιτάνιο είναι πιο σκληρό από το ατσάλι, τα ρολόγια από τιτάνιο είναι πιο ανθεκτικά.

4. Τα χαρακτηριστικά της αντοχής στη διάβρωση καθιστούν το μέταλλο τιτάνιο ιδιαίτερα κατάλληλο για καταδυτικά ρολόγια.

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. είναι μια συλλογή από χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα χαλκού, χύτευση με έγχυση μετάλλων με βάση σίδηρο, χύτευση με έγχυση μετάλλου με βάση ανοξείδωτο χάλυβα, χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα αλουμινίου, χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα νικελίου, έγχυση μετάλλου από κράμα κοβαλτίου χύτευση, χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα βολφραμίου Μια ολοκληρωμένη επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις χύτευσης με έγχυση, χύτευση με έγχυση μετάλλου τσιμεντοειδούς καρβιδίου και δομικά μέρη μεταλλουργίας σκόνης.

Κατάσταση ανάπτυξης MIM τιτανίου και κραμάτων τιτανίου

Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση τιτανίου ξεκίνησε το 1988 και χρησιμοποιήθηκε στα μέσα-1990. Επί του παρόντος, καθαρή σκόνη τιτανίου, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al και ορισμένες άλλες σκόνες υλικού με βάση το τιτάνιο έχουν κατασκευαστεί με επιτυχία με χύτευση με έγχυση. Η Qinhuangdao Zhongwei Precision συνεργάστηκε με το Central South University για τη διεξαγωγή έρευνας και εφαρμογής μετάλλου τιτανίου το 2000. Τώρα έχει γίνει μαζική παραγωγή και λειτουργία. Το τρέχον προϊόν προϊόντα τιτανίου MIM έχουν χρησιμοποιηθεί σε κεφαλές γκολφ, αυτόματα αυτοκίνητα, ιατρικά μηχανήματα, οδοντικά εμφυτεύματα και ρολόγια. Έχει εφαρμοστεί σε είδη πολυτελείας όπως κοχύλια, ιμάντες και πόρπες. Η χύτευση τιτανίου MIM έχει τα χαρακτηριστικά του εύκολου ελέγχου της σύνθεσης του κράματος, του υψηλού ποσοστού χρήσης των πρώτων υλών, της απλής διαδικασίας παραγωγής και της υψηλής απόδοσης παραγωγής.

Σχήμα Χύτευση με έγχυση μετάλλου από κράμα τιτανίου MIM για κατασκευή ακριβείας

MIM Ανάπτυξη τιτανίου και κραμάτων τιτανίου

Υπάρχουν:

Η υψηλή τιμή της χαμηλής περιεκτικότητας σε οξυγόνο σφαιρικής σκόνης τιτανίου και η ρύπανση από οξυγόνο καθιστούν δύσκολη την απόκτηση σκόνης τιτανίου νανοκλίμακας.

Διαδικασία επιλογής και αφαίρεσης συνδετικού υλικού, το κερί EBS είναι το πιο πρακτικό επί του παρόντος, αλλά χρειάζεται περιβάλλον κενού ή αργού για να αφαιρεθεί και το κόστος είναι υψηλό.

Αφαίρεση ενδιάμεσων στοιχείων κ.λπ.

Η παρασκευή χαμηλού οξυγόνου και χαμηλού κόστους λεπτόκοκκου σφαιρικής σκόνης τιτανίου είναι η κύρια κατεύθυνση ανάπτυξης σκόνης τιτανίου και κράματος τιτανίου. Μεταξύ αυτών, η σκόνη τιτανίου που παρασκευάζεται με τεχνολογία ψεκασμού αερίου έχει μικρό μέγεθος σωματιδίων, υψηλή σφαιρικότητα, χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και έχει την ικανότητα παραγωγής μεγάλης κλίμακας και χαμηλό κόστος. Είναι η κύρια μέθοδος για την παραγωγή σφαιρικών σκονών τιτανίου και κραμάτων υψηλής απόδοσης. Ταυτόχρονα, η ανάπτυξη νέων και αποτελεσματικών συστημάτων συνδετικών για MIM από κράμα τιτανίου, η βελτιστοποίηση των διεργασιών ανάμειξης, απολίπανσης, πυροσυσσωμάτωσης και παραμέτρων έγχυσης είναι τα κλειδιά για την προετοιμασία εξαρτημάτων με έγχυση κράματος τιτανίου χαμηλού κόστους και υψηλής απόδοσης.

Τα τελευταία χρόνια, με την άνοδο των αθλημάτων σε εξωτερικούς χώρους, τα αθλητικά έξυπνα ρολόγια γίνονται όλο και πιο δημοφιλή. Οι μεγάλοι κατασκευαστές έξυπνων ρολογιών όχι μόνο καινοτομούν τις αθλητικές λειτουργίες των έξυπνων ρολογιών, αλλά πειραματίζονται και με υλικά ρολογιών. Το τιτάνιο και τα κράματα τιτανίου ευνοούνται από τη βιομηχανία έξυπνων ρολογιών για το μικρό τους βάρος, την υψηλή αντοχή, την αντοχή στη διάβρωση, την υποαλλεργία και την όμορφη εμφάνισή τους.

Η Omega Seamaster κυκλοφόρησε μια ποικιλία καταδυτικών ρολογιών από μέταλλο τιτανίου και τα διπλά επιτεύγματα στην αντοχή στο νερό και στη διάβρωση αποδεικνύουν επίσης ότι η εφαρμογή μετάλλου τιτανίου σε αδιάβροχα ρολόγια είναι μεγάλη επιτυχία.

Με την περαιτέρω σε βάθος έρευνα για το τιτάνιο, μπορεί να υπάρχουν όλο και περισσότερες μάρκες ρολογιών που θα κυκλοφορήσουν ρολόγια τιτανίου στο μέλλον. Όσο για το αν μπορεί να αντικαταστήσει το ατσάλι και να γίνει η πρώτη επιλογή για υλικά ρολογιών, είναι άγνωστο.

Η παγκόσμια βιομηχανία ρολογιών έχει ετήσιες πωλήσεις 15 δισεκατομμυρίων δολαρίων ΗΠΑ και η χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης έχει συμμετάσχει στενά στην παραγωγή πολλών νέων ρολογιών. Τα βραχιόλια, τα κουμπώματα και οι θήκες ρολογιών με χύτευση με έγχυση σκόνης παράγονται παγκοσμίως. Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. μπορεί να παράγει χύτευση με έγχυση μετάλλων από κράμα τιτανίου MIM, χύτευση με έγχυση μετάλλου από κράμα βολφραμίου, 17-4 ανοξείδωτο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα 304, ανοξείδωτο χάλυβα 316 και άλλα υλικά και μπορεί επίσης να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα υλικά που παρέχονται από τους πελάτες.

Εφαρμογή παραδοσιακών υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα

Αρχικά, λόγω του κορεσμού αυτού του τομέα και της μείωσης του κόστους κατασκευής των παραδοσιακών διεργασιών σφυρηλάτησης, ο γρήγορος ρυθμός ανάπτυξης των χυτευμένων εξαρτημάτων με έγχυση μεταλλικής σκόνης κάποτε επιβραδύνθηκε στην παραδοσιακή βιομηχανία ρολογιών. Ωστόσο, με τη δημοτικότητα της έξυπνης φθοράς και την πολυπλοκότητα της δομής του ρολογιού, η εφαρμογή χύτευσης με έγχυση σκόνης σε μέρη ρολογιών έχει αυξηθεί γρήγορα.

Θήκη ρολογιού 316 από ανοξείδωτο χάλυβα με έγχυση μετάλλου

3. Οι παραδοσιακές μεταλλικές φορητές συσκευές κατασκευάζονται γενικά με μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας, οι οποίες είναι ακριβές. Στη σημερινή κοινωνία της πληροφορίας, απλές και ποικίλες συσκευές αλληλεπίδρασης πληροφοριών κατακλύζουν την καθημερινή ζωή των ανθρώπων και απαιτούνται επί του παρόντος υλικά κατάλληλα για φορητές συσκευές που είναι εύκολο να επεξεργαστούν και να έχουν εξαιρετική απόδοση.

4. Η φορητή συσκευή παράγεται με τη μέθοδο χύτευσης με έγχυση, η οποία μπορεί να καλύψει τις ανάγκες της μαζικής παραγωγής της. Το κόστος παραγωγής που μπορεί να επιτευχθεί με τη μέθοδο χύτευσης με έγχυση είναι περίπου 1/10 έως 1/100 της παραδοσιακής μεθόδου κατεργασίας. Επιπλέον, για εξαρτήματα 3c με πολύπλοκες δομές, οι παραδοσιακές μέθοδοι κατεργασίας και η τεχνολογία cnc δεν μπορούν να επιτύχουν παραγωγή μεγάλης κλίμακας σε σύντομο χρονικό διάστημα και τα περισσότερα από τα πολύπλοκα δομικά μέρη δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία με αυτές τις παραδοσιακές μεθόδους.

5. Ωστόσο, όταν ορισμένα παραδοσιακά υλικά όπως 904l, 316l και νιτρώδης πυροσυσσωματωμένος παραδοσιακός χάλυβας 17-4ph, νιτρώσιμος πυροσυσσωματωμένος υλικός πανάκεια κ.λπ., κατασκευάζονται από συντηγμένα μέρη σε σκόνη χύτευσης με έγχυση, συχνά λόγω διαφόρων δυσκολιών, η αρχική τα υλικά είναι δύσκολο να παραχθούν. Εφαρμόστε απευθείας.

Το 6,904l είναι ένας σούπερ ωστενιτικός χάλυβας που χρησιμοποιείται συνήθως σε θήκες ρολογιών Rolex. Ως υλικό σφυρηλάτησης, η συμπαγής του είναι καλή, η πυκνότητα υλικού είναι 8,0 g/cm3, η αντίσταση στη διάβρωση είναι καλή και η σκληρότητα του πυροσυσσωματωμένου υλικού είναι στο επίπεδο hv180. Ωστόσο, ως υλικό πλήρως ωστενιτικού χάλυβα που παράγεται με μέθοδο πυροσυσσωμάτωσης, η επιφάνεια και ο όγκος του συντηγμένου τμήματος έχουν πολλά κενά και δεν μπορούν να γυαλιστούν.

Το 7.316l είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα ανθεκτικό στη διάβρωση. Υλικό σκόνης 316 λίτρων, το οποίο μπορεί να πυροσυσσωματωθεί σε πολύ πυκνά πυροσυσσωματωμένα μέρη. Ωστόσο, τα υψηλής πυκνότητας συντηγμένα μέρη, όπως η πυκνότητα πυροσυσσωμάτωσης μεγαλύτερη από 7,94 g/cm3 (η θεωρητική πυκνότητα των 316l είναι 7,98g/cm3), θα έχουν πάντα ορισμένες μαγνητικές ιδιότητες, όπως μαγνητική διαπερατότητα 1,02 έως 1,05. Τα μη μαγνητικά υλικά δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε υγρή φάση σκόνης. Η μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης πυκνώνει το υλικό. Αυτή η συντηγμένη ασθενής μαγνητική ιδιότητα χρησιμοποιεί ασθενείς μαγνήτες (φερρίτες) για να προσελκύσει τα μέρη. Ταυτόχρονα, αυτός ο ασθενής μαγνητισμός παράγει απρόβλεπτες παρεμβολές σήματος για τη λειτουργία του σημερινού εξοπλισμού ασύρματης επικοινωνίας υψηλής συχνότητας, ειδικά σε επικοινωνία 5g και 6g. Σε αυτήν την περίπτωση, η παρεμβολή συσκευής σε υλικό με σήματα επικοινωνίας ή υπολογισμού θα περιορίσει την εφαρμογή του υλικού. Ένα άλλο σημαντικό μειονέκτημα του υλικού 316 λίτρων είναι ότι η σκληρότητα των πυροσυσσωματωμένων υλικών χαμηλής διαπερατότητας είναι πολύ χαμηλή, γενικά στην περιοχή hv: 120 έως 140, η επιφάνεια είναι πολύ μαλακή και δεν είναι εύκολο να γυαλιστεί. Απόδοση φορητής συσκευής. Ως εκ τούτου, το υλικό των 316l είναι πολύ περιορισμένο στη μαζική παραγωγή και εφαρμογή εξαρτημάτων φορητών συσκευών.

8.17-4ph, η πυροσυσσωμάτωση με νιτρίωση μπορεί να πραγματοποιηθεί, αλλά η τάση ή η ικανότητα πλήρους εναζώτου και ωστενιτοποίησης είναι χαμηλότερη, επομένως ο έλεγχος της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης με νιτρίωση είναι σχετικά περίπλοκος και οι συνθήκες πυροσυσσωμάτωσης δεν υπάρχουν, οι οποίες συχνά κάνει το πυροσυσσωματωμένο υλικό να παρουσιάζει ορισμένες μαγνητικές ιδιότητες. Τα νιτρωμένα υλικά 17-4ph έχουν επίσης χαμηλή αντίσταση στη διάβρωση με ουδέτερο ψεκασμό άλατος, γενικά λιγότερο από 40 ώρες. Η χαμηλή αντοχή στη διάβρωση καθιστά δύσκολη τη διάσπαση της χρήσης υλικών νιτριδίου 17-4ph σε φορητές συσκευές. Κατά τη διάρκεια της πυροσυσσωμάτωσης με νιτρίωση με 17-4ph, το υλικό παρουσιάζει επίσης πορώδεις ιδιότητες στον όγκο και το αποτέλεσμα στίλβωσης είναι γενικό.

9. Η πανάκεια είναι επίσης ένα είδος νιτρικού πυροσυσσωματωμένου χάλυβα. Μετά τη νιτρίωση και τη σύντηξη, αντανακλά τα χαρακτηριστικά μη μαγνητικού και μη νικελίου. Η τελική σκληρότητα hv του υλικού είναι 280-320, η απόδοση είναι 600-750mpa και η αντίσταση στη διάβρωση σε ψεκασμό αλατιού είναι καλύτερη από αυτή του νιτρωμένου πυροσυσσωματωμένου χάλυβα 17-4ph. Ωστόσο, η σκληρότητα αυτού του είδους χάλυβα είναι πολύ υψηλή και τα συντηγμένα με έγχυση εξαρτήματα έχουν μια μικρή ποσότητα κατεργασίας CNC, η οποία είναι πολύ δύσκολη. Τα συντηγμένα μέρη αυτού του υλικού έχουν περισσότερους πόρους κατανεμημένους στον όγκο από τον νιτρωμένο πυροσυσσωματωμένο χάλυβα 17-4ph και η τιμή στίλβωσης της επιφάνειας δεν είναι μεγάλη. Επομένως, είναι δύσκολο για αυτό το είδος χάλυβα να εφαρμοστεί σε μεγάλη κλίμακα σε σύγχρονες φορητές συσκευές.

10. Επομένως, αναπτύξτε μια μη μαγνητική, υψηλή σκληρότητα και σχετικά εύκολη επεξεργασία (hv180 ~ 240, που αντικατοπτρίζει την ισορροπία μεταξύ αντοχής στη φθορά και μηχανικής κατεργασίας), πυκνή επιφάνεια, εύκολη στίλβωση, καλή αντοχή στη διάβρωση (ουδέτερη αντίσταση αλατιού) Η δοκιμή ομίχλης είναι περισσότερες από 100 ώρες) και υλικά με αντοχή διαρροής μεγαλύτερη από 316 λίτρα έχουν πρακτική σημασία για την επέκταση και την προώθηση της ανάπτυξης της βιομηχανίας πληροφοριών 5g.

Εφαρμογή τιτανίου και κραμάτων τιτανίου σε έξυπνα ρολόγια

1. Garmin

Garmin MARQ με εξαιρετικά ελαφρύ πλαίσιο από τιτάνιο, θήκη, βραχιόλι, κούμπωμα

Παρακολουθήστε Σώμα και λουράκι από κράμα τιτανίου

Καντράν από κράμα τιτανίου

2. Hublot

Θήκη από σατέν και στιλβωμένο τιτάνιο της συλλογής Big Bang, πόρπη

3.TAG Heuer

Συνδεδεμένες αρθρωτές ωτίδες τιτανίου, θήκη

4.Montblan

Εικόνα SUMMIT 2 Θήκη τιτανίου

Πλεονεκτήματα της διαδικασίας Titanium MIM

1. Μπορεί να πραγματοποιήσει τη μαζική παραγωγή μικρών τρισδιάστατων σύνθετων τμημάτων σχήματος.

2. Η σύνθεση είναι ομοιόμορφη, η δομή είναι καλή και οι μηχανικές ιδιότητες είναι εξαιρετικές.

3. Είναι εύκολο να προστεθούν στοιχεία κράματος για την προετοιμασία των απαιτούμενων υλικών.

4. Είναι εύκολο να ελεγχθεί η μικροδομή του υλικού.

Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση κονιοποιημένου κράματος τιτανίου, ο σχεδιασμός του συνδετικού είναι ένας βασικός σύνδεσμος. Είναι υπεύθυνος για την ομαλή ολοκλήρωση της έγχυσης σκόνης κράματος τιτανίου σε ρευστή κατάσταση κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση και μπορεί να διατηρήσει το σχήμα του πράσινου σώματος στο στάδιο προ-συσσωμάτωσης παίζει σημαντικό ρόλο, αλλά το προστιθέμενο συνδετικό επίσης γίνεται το πιο πιθανό κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. μία από τις πηγές ρύπων. Επιπλέον, υψηλότερη περιεκτικότητα σε συνδετικό θα μειώσει την ποσότητα πλήρωσης της σκόνης, η οποία όχι μόνο θα προκαλέσει την κατάρρευση του σχήματος του πράσινου σώματος μετά την απολίπανση, με αποτέλεσμα ελαττώματα όπως παραμόρφωση και ρωγμές, αλλά επίσης θα αυξήσει τον ρυθμό συρρίκνωσης της πυροσυσσωμάτωσης και σοβαρά μειώστε την ακρίβεια των διαστάσεων. Αν και το περιεχόμενο του συνδετικού μπορεί να εξασφαλίσει υψηλή ποσότητα πλήρωσης σκόνης, είναι δύσκολο να προετοιμαστεί η πρώτη ύλη με καλή ρευστότητα και η έγχυση δεν μπορεί να ολοκληρωθεί ομαλά, γεγονός που αυξάνει σημαντικά την ισορροπία μεταξύ της περιεκτικότητας σε συνδετικό υλικό και της ποσότητας πλήρωσης σκόνης. Μια μελέτη αντιπροσώπου της δυσκολίας στη διαδικασία συγκόλλησης. Μπορεί να φανεί ότι αν και το συνδετικό δεν καθορίζει την τελική σύνθεση του συντηγμένου προϊόντος, η επιλογή και η χρήση του θα επηρεάσει άμεσα τις επακόλουθες διαδικασίες απολίπανσης και πυροσυσσωμάτωσης, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, στην ερευνητική εργασία της τεχνολογίας κράματος τιτανίου χύτευσης με έγχυση μετάλλων σε σκόνη, η εστίαση είναι στην τεχνολογία συνδετικού υλικού, η οποία επίσης κατανοεί το κλειδί του προβλήματος.

Η υπηρεσία μας

Γιατί να μας επιλέξετε?

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ανοδίωση, ψεκασμός σκόνης, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.