Υψηλής αντοχής γρανάζια PM πυροσυσσωματωμένο εξάρτημα

Πλεονεκτήματα προϊόντος

Διαδικασία παραγωγής

1. Η διαδικασία των προϊόντων εργαλείων μεταλλουργίας σκόνης υψηλής αντοχής:

1. Για προϊόντα εργαλείων μεταλλουργίας σκόνης υψηλής αντοχής, θα πρέπει να έχει μεγαλύτερη πυκνότητα και να υιοθετεί τη διαδικασία «πρεσάρισμα-προ-καύση-επανακάψιμο-θερμική επεξεργασία».

2. Η προσθήκη 2 τοις εκατό -3 τοις εκατό νικελίου και 2 τοις εκατό χαλκού στο υλικό μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την σκληρότητα και την αντοχή στην κρούση του υλικού μετά την πυροσυσσωμάτωση.

3. Η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα μπορεί να διασφαλίσει ότι το προϊόν έχει υψηλή σκληρότητα επιφάνειας και αντοχή στη φθορά κατά τη θερμική επεξεργασία, και ο χαμηλός άνθρακας στον πυρήνα θα κάνει το προϊόν να έχει καλή αντοχή στην κρούση.

4. Σε σύγκριση με την ενανθράκωση και την απόσβεση, τα προϊόντα ανθρακοποίησης έχουν καλή αντίσταση στη φθορά και η χαμηλότερη θερμοκρασία ενυδάτωσης εξασφαλίζει την αντοχή του πυρήνα του εξαρτήματος και μειώνει την παραμόρφωση σβέσης του εξαρτήματος.

2. Χαρακτηριστικά προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης υψηλής αντοχής:

1. Εάν χρησιμοποιηθεί το μέγεθος του μπιλιέτας μεταλλουργίας σκόνης, η αντοχή του θα είναι περίπου 10 τοις εκατό υψηλότερη.

2. Για τα συνηθισμένα γρανάζια μεταλλουργίας σκόνης FN0205, μπορεί να φέρει ροπή έως και 14 NM και τα συμπιεσμένα εξαρτήματα μπορούν να φτάσουν τα 20 NM. Εάν το πιεσμένο με θερμοκρασία FD0405 μπορεί να φτάσει περίπου τα 25 NM. Επομένως, στην περίπτωση ενός πλήρους σετ γραναζιών σχεδιασμένων από την επαγγελματική μεταλλουργία σκόνης, η ελαφρότητα μπορεί ακόμα να αυξηθεί σε 30-40 τοις εκατό .

3. Ο συντελεστής διαστολής του υλικού και η ακρίβεια του καλουπιού εξαρτώνται κυρίως από την ακρίβεια του γραναζιού μεταλλουργίας σκόνης. Για γρανάζια με διάμετρο μικρότερη από 50, τα εγχώρια καλούπια είναι γενικά ποιότητες 8-9 και τα εισαγόμενα καλούπια είναι ποιότητες 7-8. Εάν είναι ελικοειδής τροχός, μπορεί να είναι ένα επίπεδο ψηλότερα. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα των γραναζιών μεταλλουργίας σκόνης είναι ότι μπορούν να παραχθούν μαζικά με πολύ καλή συνοχή.

Ως εξάρτημα μεταλλουργίας σκόνης που χρησιμοποιείται συνήθως σε κινητήρες αυτοκινήτων, τα γρανάζια μεταλλουργίας σκόνης μπορούν να ικανοποιήσουν πλήρως τις απαιτήσεις ακρίβειας του γραναζιού μέσω διαδικασιών μορφοποίησης και φινιρίσματος μίας χρήσης, βελτιώνουν αποτελεσματικά την απόδοση επεξεργασίας και δεν απαιτούν άλλη μετα-επεξεργασία.

Εφαρμογή της μεταλλουργίας σκόνης σε υψηλής αντοχής συντηγμένα μέρη με γρανάζια
Τα γρανάζια, τα οποία είναι σημαντικά μέρη του συστήματος μετάδοσης, κατασκευάζονται γενικά με μηχανική κατεργασία. Ωστόσο, με την ανάπτυξη της βιομηχανίας, οι απαιτήσεις για γρανάζια και άλλα ανταλλακτικά γίνονται όλο και υψηλότερες και είναι δύσκολο να κατεργαστούν γρανάζια από άποψη κόστους, ημερομηνίας παράδοσης και θορύβου. ενώ η μεταλλουργία σκόνης είναι μια τεχνολογία που μπορεί να κατασκευάσει μέρη με πολύπλοκα σχήματα. Μπορεί να εξοικονομήσει υλικό, να εξοικονομήσει ενέργεια, να εξοικονομήσει εργασία και να είναι υψηλής ποιότητας. Είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή και μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις διαφόρων βιομηχανιών για ανταλλακτικά και γρανάζια. Ως εκ τούτου, η βιομηχανία μεταλλουργίας σκόνης συνδέεται στενά με τη βιομηχανία εργαλείων.

Μπορούμε να εφαρμόσουμε τεχνολογία μεταλλουργίας σκόνης για την επεξεργασία γραναζιών με πιο σύνθετες δομές και θα πρέπει να δώσουμε μεγαλύτερη προσοχή κατά την επεξεργασία. Σε αυτήν την περίπτωση, είναι απαραίτητο να επιλέγονται σωστά υλικά σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι τα επεξεργασμένα γρανάζια μπορούν να αποκτήσουν υψηλότερη αντοχή. .

Όταν χρησιμοποιούμε τεμάχια μεταλλουργίας σκόνης για την επεξεργασία εργαλείων, μπορούμε να αυξήσουμε την αντοχή του κατά περίπου 10 τοις εκατό. Επιπλέον, η ακρίβεια της παραγωγής εργαλείων με μεταλλουργία σκόνης σχετίζεται με τον συντελεστή διαστολής της επεξεργασίας του υλικού και την ακρίβεια του καλουπιού. Επομένως, το εγχώριο καλούπι για γρανάζια με διάμετρο εντός 50 είναι περίπου οκτώ επίπεδα και το εισαγόμενο καλούπι είναι ελαφρώς καλύτερο από επτά επίπεδα. Σε αυτή την περίπτωση, εάν πρόκειται για ελικοειδή γρανάζια, ο βαθμός θα είναι υψηλότερος. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της χρήσης μεταλλουργίας σκόνης για την κατασκευή γραναζιών είναι ότι μπορεί να παραχθεί σε μεγάλες ποσότητες και έχει καλή ομοιομορφία.

Τα συνηθισμένα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης μπορούν γενικά να αντέξουν μια ροπή ισοδύναμη με 14 NM και μπορεί να φτάσει τα 20 NM για εξαρτήματα θερμής συμπίεσης. Κατά το σχεδιασμό, εάν το πλήρες σετ γραναζιών υιοθετεί επαγγελματικό σχέδιο μεταλλουργίας σκόνης, η ποιότητά του μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 30 τοις εκατό εάν επιτρέπεται η τροποποίηση του σχήματος.

Η απόδοση των συντηγμένων γραναζιών συνδέεται στενά με τη διαδικασία μεταλλουργίας σκόνης. Η απόδοση των γραναζιών που παράγονται από διαφορετικές διεργασίες και τεχνικές διαδρομές ποικίλλει πολύ και η ανάπτυξη της τεχνολογίας μεταλλουργίας σκόνης έχει προωθήσει τη βελτίωση της απόδοσης των συντηγμένων γραναζιών και τη σταθερότητα των διαστάσεων τους.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης