Γκρίζα χύτευση άμμου

Η χύτευση με άμμο γκρι σιδήρου είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων.

1. Λόγω των πλεονεκτημάτων της χρήσης εσωτερικού πυρήνα άμμου, σχήματος ζωντανού μπλοκ, καλουπιού αεριοποίησης και άλλων ειδικών μεθόδων κατασκευής, μπορούν να παραχθούν χυτά με πολύπλοκη εμφάνιση.

2. Το μέγεθος και ο όγκος του βάρους των χυτών δεν είναι σχεδόν περιορισμένα, και το βάρος και ο όγκος των χυτών είναι συνήθως από δεκάδες γραμμάρια έως εκατοντάδες κιλά.

3. Η χύτευση με άμμο έχει ορισμένους περιορισμούς στο ελάχιστο πάχος τοιχώματος των χυτών.

Γκρίζος χυτοσίδηρος με περλιτική μήτρα—δηλαδή, μικρές και ομοιόμορφες νιφάδες γραφίτη κατανέμονται στη μήτρα περλίτη και η αντοχή και η σκληρότητά του είναι σχετικά υψηλές.

περιγραφή προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: Η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 & TS 16949.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση άμμου, χύτευση επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης υαλοπινάκων,

χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμή διαρροών, επιφανειακή επεξεργασία κ.λπ.

4. Διαθέσιμα υλικά:

Γκρι σίδερο: Πρότυπο ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Εόλκιμος σίδηρος: Πρότυπο ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Άλλα υλικά: χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτός χαλκός, κράμα χάλυβα κ.λπ. μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Ανάλογα με τη χώρα, ελέγξτε τον αντίστοιχο εθνικό βαθμό υλικού στον πίνακα.

5. Διαθέσιμο λογισμικό: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. Σχέδια 2D & 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... κ.λπ.) μπορούν επίσης να γίνουν σύμφωνα με δείγματα.

7. Διαδικασία παραγωγής: χύτευση άμμου, χύτευση χαμένου αφρού, χύτευση χαμένου κεριού υαλοπινάκων, χύτευση επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου κ.λπ.

8. Εύρος βάρους προϊόντος: από 0,01kg έως 2000kg.

Ροή διαδικασίας

Η χύτευση με άμμο γκρι σιδήρου είναι ο πιο δημοφιλής και απλούστερος τύπος χύτευσης που χρησιμοποιείται εδώ και αιώνες. Η χύτευση με άμμο είναι η χύτευση με άμμο που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων όπως ο γκρίζος χυτοσίδηρος, ο όλκιμος σίδηρος, ο ανοξείδωτος χάλυβας και άλλοι τύποι χάλυβα. Τα κύρια βήματα περιλαμβάνουν βαφή, χύτευση, κατασκευή πυρήνα, καλούπωμα, τήξη και έκχυση, καθαρισμό κ.λπ.

1. Σχέδιο

Η παραδοσιακή μέθοδος είναι η λήψη σχεδίων χύτευσης και η αποστολή τους στο χυτήριο. Αυτή η διαδικασία μπορεί να γίνει στην προσφορά. Σήμερα, όλο και περισσότεροι πελάτες και χυτήρια χρησιμοποιούν αντ' αυτού σχεδιασμό με τη βοήθεια υπολογιστή.

2. Μούχλα

Στην άμμο τα καλούπια χύτευσης κατασκευάζονται από ξύλο ή άλλα μεταλλικά υλικά. Σε αυτή τη διαδικασία, ζητάμε από τους μηχανικούς μας να κάνουν το μέγεθος του καλουπιού ελαφρώς μεγαλύτερο από το τελικό προϊόν, η διαφορά ονομάζεται επίδομα συρρίκνωσης. Ο σκοπός του οποίου είναι το λιωμένο μέταλλο να δρα στο καλούπι για να εξασφαλίσει ότι το λιωμένο μέταλλο στερεοποιείται και συρρικνώνεται, αποτρέποντας έτσι τα κενά κατά τη χύτευση.

3. Κατασκευή πυρήνων

Η κατασκευή του πυρήνα γίνεται απλώς με την τοποθέτηση άμμου ρητίνης σε ένα καλούπι για να σχηματιστεί μια χύτευση της εσωτερικής επιφάνειας. Έτσι το κενό μεταξύ του πυρήνα και του καλουπιού καταλήγει να είναι το casting.

4. Διαμόρφωση

Κατά τη διαδικασία τήξης και χύτευσης, πρέπει να προετοιμαστεί ένα ζευγάρι καλουπιών. Η διαμόρφωση περιλαμβάνει γενικά το πλαίσιο στήριξης του καλουπιού, το τράβηγμα του καλουπιού για διαχωρισμό του κατά τη χύτευση, την τήξη του προηγουμένως τοποθετημένου πυρήνα στο καλούπι και το κλείσιμο του στομίου του καλουπιού.

5. Καθαρίστε

Ο σκοπός του καθαρισμού είναι να αφαιρεθούν οι κόκκοι, το τρίψιμο και η περίσσεια μετάλλου από τα χυτά υλικά. Η συγκόλληση, η αφαίρεση άμμου μπορεί να βελτιώσει την εμφάνιση της επιφάνειας του χυτού. Η καμένη άμμος και τα άλατα αφαιρούνται για να βελτιωθεί η εμφάνιση της επιφάνειας του χυτού. Η περίσσεια μετάλλου και άλλων ανυψωτικών αφαιρείται. Ένα βήμα πιο κοντά στη συγκόλληση και λείανση και άλλα βήματα. Τέλος ελέγξτε τα ελαττώματα και τη συνολική του ποιότητα.

6. Οργανώστε

Επανεπεξεργασία πριν από την αποστολή. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαφορετικών πελατών, μπορούμε να κάνουμε θερμική επεξεργασία, επιφανειακή επεξεργασία, πρόσθετη επιθεώρηση κ.λπ.

7. Επιλογή τοποθεσίας έκχυσης

(1) Η σημαντική επιφάνεια επεξεργασίας της χύτευσης πρέπει να είναι στραμμένη προς τα κάτω ή στο πλάι.

(2) Το φαρδύ επίπεδο του χυτού πρέπει να είναι στραμμένο προς τα κάτω.

(3) Το τμήμα με λεπτό τοίχωμα με μεγαλύτερη επιφάνεια πρέπει να τοποθετείται στο κάτω μέρος του καλουπιού ή σε κάθετη, κεκλιμένη θέση.

(4) Για καλούπια που είναι επιρρεπή σε κοιλότητες συρρίκνωσης, το παχύτερο τμήμα θα πρέπει να τοποθετηθεί στο πάνω ή στο πλάι.

(5) Ο αριθμός των πυρήνων θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί και είναι εύκολο να τοποθετηθεί, να στερεωθεί και να εξατμιστεί.

8. Επιλογή επιφάνειας διαχωρισμού καλουπιού

(1) Είναι εύκολο να ξεκινήσετε το καλούπι και να απλοποιήσετε τη διαδικασία χύτευσης.

① Η επιλογή της επιφάνειας διαχωρισμού θα πρέπει να προσπαθήσει να αποφύγει το ζωντανό μπλοκ και τον πυρήνα, έτσι ώστε να απλοποιηθεί η διαδικασία χύτευσης, μοντελοποίησης και διαμόρφωσης.

② Για να διευκολυνθεί η απελευθέρωση του καλουπιού, η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να επιλέγεται στην πηγή του μεγαλύτερου τμήματος του χυτού.

③ Η επιφάνεια διαχωρισμού πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο ευθεία και ο αριθμός είναι μικρός.

④ Προσπαθήστε να κάνετε τη χύτευση να έχει μόνο μία επιφάνεια διαχωρισμού, ώστε να υιοθετήσετε τη μοντελοποίηση δύο κουτιών με απλή διαδικασία μοντελοποίησης.

(2) Προσπαθήστε να βάλετε τη σημαντική επιφάνεια επεξεργασίας ή το μεγαλύτερο μέρος της επιφάνειας επεξεργασίας και την επιφάνεια αναφοράς επεξεργασίας της χύτευσης στο ίδιο κουτί άμμου.

Διαδικασία χύτευσης

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Κατάλογος Διαθέσιμων Υλικών:

Χύτευση άμμου γκρίζου σιδήρου και χύτευση όλκιμου σιδήρου

Άλλα υλικά: χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτός χαλκός, κράμα χάλυβα κ.λπ. μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

5. Η ποιότητα μπορεί να εντοπιστεί πίσω.

Πεδίο εφαρμογής

1. Εξαρτήματα κινητήρα

2. Ανταλλακτικά αυτοκινήτων

3. Μηχανικά μέρη

4. Μέρη σιδηροδρομικών αμαξοστοιχιών

5. Ανταλλακτικά φορτηγών

6. Αξεσουάρ τρακτέρ

7. Κατασκευαστικός εξοπλισμός

8. Αγροτικός εξοπλισμός

9. Εξοπλισμός εργαλειομηχανών

10. Άλλοι βιομηχανικοί τομείς.