Small Module Gears, Χύτευση κεριού χαμένου κράματος τιτανίου-

Τα γρανάζια μικρών μονάδων αναφέρονται συνήθως σε γρανάζια με μονάδα κάτω από 1 mm. Είναι μικρού μεγέθους και απαιτούν υψηλή ακρίβεια. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε μηχανήματα ακριβείας, όργανα και αεροδιαστημικά πεδία, όπως μικρά συστήματα μετάδοσης στον αεροδιαστημικό εξοπλισμό και δομές μετάδοσης ακριβείας σε όργανα. Λόγω του μικρού τους μεγέθους, οι παραδοσιακές μέθοδοι κατεργασίας μπορεί να είναι ανεπαρκείς για να καλύψουν τις κατασκευαστικές απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας και πολύπλοκων σχημάτων.

Τα κράματα τιτανίου έχουν πλεονεκτήματα όπως χαμηλή πυκνότητα, υψηλή ειδική αντοχή και καλή αντοχή στη διάβρωση. Χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική, τη βιοϊατρική και άλλους τομείς. Για μικρά γρανάζια δομοστοιχείων, η χρήση κραμάτων τιτανίου μπορεί να μειώσει το βάρος, διασφαλίζοντας παράλληλα την αντοχή του γραναζιού, βελτιώνοντας έτσι τη συνολική απόδοση του εξοπλισμού. Ωστόσο, τα κράματα τιτανίου είναι δύσκολο να επεξεργαστούν. Οι παραδοσιακές μέθοδοι κατεργασίας είναι δαπανηρές, αναποτελεσματικές και επιρρεπείς σε παραμόρφωση.

Η χύτευση{0}}χαμένων απορριμμάτων, γνωστή και ως χύτευση επενδύσεων, είναι μια μέθοδος χύτευσης ακριβείας. Η βασική του αρχή είναι να δημιουργήσει πρώτα ένα κέρινο μοντέλο με το ίδιο σχήμα με το επιθυμητό μέρος και στη συνέχεια να επικαλύψει την επιφάνεια του κέρινου μοντέλου με πολλαπλά στρώματα πυρίμαχου υλικού για να σχηματίσει ένα κέλυφος. Αφού το κέλυφος του καλουπιού στεγνώσει και σκληρύνει, το κερί μοντέλο θερμαίνεται για να λιώσει και να ρέει έξω, δημιουργώντας έτσι μια κοιλότητα με το ίδιο σχήμα με το εξάρτημα. Τέλος, το λιωμένο μέταλλο χύνεται στην κοιλότητα και μετά από ψύξη και στερεοποίηση, προκύπτει το επιθυμητό μέρος.

1. Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών

Σχεδιάστε και κατασκευάστε το καλούπι σύμφωνα με το μέγεθος, το σχήμα και τις απαιτήσεις ακρίβειας του μικρού γραναζιού μονάδας. Μέθοδοι κατεργασίας υψηλής ακρίβειας, όπως η κατεργασία CNC, χρησιμοποιούνται συνήθως για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας του καλουπιού. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη παράγοντες όπως ο ρυθμός συρρίκνωσης του μοντέλου κεριού και η μέθοδος ξεκαλουπώματος.

2. Επιλογή και επεξεργασία υλικού κεριού

Επιλέξτε ένα κατάλληλο υλικό κεριού, που γενικά απαιτεί καλή ρευστότητα, χαμηλή συρρίκνωση και μέτρια αντοχή. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά κεριού περιλαμβάνουν κεριά με βάση την παραφίνη-στεατικό οξύ-. Πριν από τη χρήση, το υλικό κεριού πρέπει να λιώσει και να φιλτραριστεί για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες και οι φυσαλίδες αέρα.

3. Πρεσάρισμα κεριών

Εγχύστε το επεξεργασμένο υλικό κεριού στο καλούπι και κάτω από συγκεκριμένη πίεση και θερμοκρασία, γεμίστε την κοιλότητα του καλουπιού με το υλικό κεριού. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, η πίεση, η θερμοκρασία και ο χρόνος συγκράτησης πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και η ποιότητα της επιφάνειας του μοντέλου κεριού. Μετά το πάτημα, το κέρινο μοντέλο ψύχεται και ξεκαλουπώνεται για να ληφθεί το τελικό κέρινο μοντέλο.

1. Επίστρωση: Βυθίστε το κερί μοντέλο στην επίστρωση, εξασφαλίζοντας ένα ομοιόμορφο στρώμα επίστρωσης στην επιφάνειά του. Η επίστρωση τυπικά αποτελείται από πυρίμαχα υλικά (όπως κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου, σκόνη ζιργκόν, κ.λπ.), συνδετικά και πρόσθετα. Το ιξώδες, η πυκνότητα και το πάχος επίστρωσης της επίστρωσης πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του κελύφους.

2. Τρίψιμο: Αμέσως μετά την επίστρωση, τοποθετήστε το κερί μοντέλο σε ένα κουτί άμμου και πασπαλίστε ένα στρώμα πυρίμαχης άμμου. Το μέγεθος των σωματιδίων και το υλικό της άμμου πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του κελύφους. Ο σκοπός της λείανσης είναι να αυξήσει την αντοχή και τη διαπερατότητα του κελύφους.

3. Στέγνωμα και σκλήρυνση: Μετά την επίστρωση και το τρίψιμο, τοποθετήστε το κέρινο μοντέλο σε θάλαμο στεγνώματος για στέγνωμα και σκλήρυνση. Η θερμοκρασία, η υγρασία και ο χρόνος πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά κατά την ξήρανση και τη σκλήρυνση για να διασφαλιστεί η αντοχή και η διαπερατότητα του κελύφους. Γενικά, τα βήματα της επίστρωσης, της λείανσης, του στεγνώματος και της σκλήρυνσης πρέπει να επαναλαμβάνονται πολλές φορές έως ότου το κέλυφος φτάσει στο απαιτούμενο πάχος και αντοχή.

4. Αποκήρωση: Το κέλυφος του καλουπιού θερμαίνεται σε μια συγκεκριμένη θερμοκρασία, προκαλώντας την τήξη και τη ροή του κεριού. Οι μέθοδοι αποκήρωσης περιλαμβάνουν την αποκήρωση με ζεστό νερό και την αποκήρωση με ατμό. Η θερμοκρασία και ο χρόνος πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά κατά την αποκήρωση για να διασφαλιστεί η πλήρης τήξη και η ροή του μοντέλου κεριού, αποτρέποντας ταυτόχρονα το ράγισμα του κελύφους του καλουπιού.

1. Τήξη κράματος τιτανίου: Οι πρώτες ύλες από κράμα τιτανίου τήκονται χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως η τήξη επαγωγής σε κενό. Ο αυστηρός έλεγχος της θερμοκρασίας, του χρόνου και της ατμόσφαιρας τήξης είναι ζωτικής σημασίας κατά τη διάρκεια της τήξης για να διασφαλιστεί η χημική σύνθεση και η ποιότητα του κράματος τιτανίου.

2. Χύτευση: Το λιωμένο κράμα τιτανίου χύνεται στο προθερμασμένο κέλυφος του καλουπιού. Η θερμοκρασία, η ταχύτητα και η πίεση έκχυσης πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά κατά τη χύτευση για να διασφαλιστεί ότι το λιωμένο κράμα τιτανίου γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού και αποτρέπει ελαττώματα όπως πορώδες και εγκλείσματα.

1. Αφαίρεση κελύφους: Μετά τη χύτευση, το κράμα τιτανίου ψύχεται και στερεοποιείται και το κέλυφος του καλουπιού αφαιρείται. Οι μέθοδοι αφαίρεσης κελύφους περιλαμβάνουν μηχανική και χημική αφαίρεση κελύφους.

2. Θερμική επεξεργασία: Τα μικρά γρανάζια μονάδας μετά την αφαίρεση του κελύφους υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία για τη βελτίωση της μικροδομής και των ιδιοτήτων τους. Οι συνήθεις μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν την ανόπτηση, το σβήσιμο και το σκλήρυνση.

3. Μηχανική κατεργασία και επεξεργασία επιφανειών

Με βάση τις απαιτήσεις ακρίβειας του γραναζιού, τα γρανάζια που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία-υποβάλλονται σε διαδικασίες κατεργασίας όπως λείανση και λείανση για τη βελτίωση της ακρίβειας διαστάσεων και της ποιότητας της επιφάνειας. Ταυτόχρονα, εφαρμόζονται επιφανειακές επεξεργασίες όπως η νιτρίωση και η σκληρή επιχρωμίωση για ενίσχυση της αντοχής στη φθορά και της αντοχής στη διάβρωση.

1. Υψηλή Ακρίβεια: Η χαμένη-χύτευση γκοφρέτας μπορεί να παράγει γρανάζια μικρών-μονάδων με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και πολύπλοκα σχήματα, που πληρούν τις απαιτήσεις ακρίβειας των μηχανημάτων και των οργάνων ακριβείας.

2. Υψηλή χρήση υλικού: Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας, η χαμένη-χύτευση γκοφρετών μειώνει τα απόβλητα υλικών και βελτιώνει τη χρήση υλικού.

3. Κατάλληλο για κατεργασία κράματος τιτανίου: Η χαμένη-χύτευση γκοφρέτας αποφεύγει την παραμόρφωση της μηχανικής κατεργασίας και τις ζημιές στην επιφάνεια που συμβαίνουν κατά την επεξεργασία του κράματος τιτανίου, διασφαλίζοντας την ποιότητα των μικρών γραναζιών-από κράμα τιτανίου.

1. Υψηλή δυσκολία ελέγχου διαδικασίας: Η χαμένη-διεργασία χύτευσης γκοφρέτας είναι πολύπλοκη, περιλαμβάνει πολλά στάδια, καθένα από τα οποία επηρεάζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, ο έλεγχος της διαδικασίας είναι δύσκολος και απαιτεί αυστηρό έλεγχο όλων των παραμέτρων της διαδικασίας.

2. Υψηλό κόστος: Η χαμένη-χύτευση κεριού περιλαμβάνει σημαντικές επενδύσεις σε εξοπλισμό και πολύπλοκες διαδικασίες, με αποτέλεσμα υψηλό κόστος παραγωγής. Αυτό είναι ιδιαίτερα έντονο για μικρές-παρτίδες μικρών-εργαλείων.

3. Περιβαλλοντικά ζητήματα: Η χαμένη-χύτευση κεριού δημιουργεί άχρηστα υλικά όπως σχέδια κεριού και κελύφη μούχλας, τα οποία απαιτούν την κατάλληλη απόρριψη για την αποφυγή περιβαλλοντικής ρύπανσης.