Διαδικασία χύτευσης υαλοπινάκων

Η διαδικασία χύτευσης υαλοπινάκων είναι μια από τις πιο κοινές επενδυτικές διαδικασίες χύτευσης στην Κίνα, αλλά είναι σπάνια σε άλλες χώρες. Μεταξύ των χυτηρίων στη χώρα μου, περίπου το 80 τοις εκατό των χυτηρίων είναι κυρίως χυτήρια γυαλιού νερού και τα υπόλοιπα είναι χυτήρια κολλοειδούς πυριτίου.

Η χύτευση υαλοπινάκων είναι μια διαδικασία χύτευσης χαμένης επένδυσης κεριού που χρησιμοποιεί το γυαλί νερού ως συνδετικό υλικό για το κέλυφος. Η διαδικασία χαμένου κεριού διατηρεί την επιφάνεια χύτευσης και την εσωτερική επιθεώρηση με σχετικά χαμηλό κόστος. Η χύτευση υαλοπινάκων προέρχεται από τη Ρωσία. Κατάλληλο για χύτευση χάλυβα, ειδικά για χύτευση από ανθρακούχο χάλυβα και κράμα χάλυβα. Επιτρέπει την παραγωγή χυτών χάλυβα από 0,5kg έως 60kg.

Μετά από περισσότερα από δέκα χρόνια βροχοπτώσεων, η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. έχει πλούσια εμπειρία παραγωγής σε χύτευση ακριβείας χαμένου κεριού υαλοπίνακα, χύτευση ακριβείας χαμένου αφρού, χύτευση ακριβείας κολλοειδούς πυριτίου και χύτευση άμμου κελύφους. Αναμένουμε από κατασκευαστές από όλο τον κόσμο να διαβουλεύονται και να διαπραγματεύονται τις επιχειρήσεις.

περιγραφή προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: Η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 & TS 16949.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Κύριες διεργασίες: χύτευση με άμμο, χύτευση επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης υαλοπινάκων, χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμή διαρροής, επιφανειακή επεξεργασία κ.λπ.

4. Διαθέσιμα υλικά:

Ο ανθρακούχος χάλυβας, ο κράμα χάλυβας, ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο γκρίζος σίδηρος, ο χυτοσίδηρος, ο χυτοσίδηρος, το χυτοσίδηρο, ο χυτός χαλκός κ.λπ. μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών.

Χαμένη μέθοδος σκλήρυνσης χύτευσης κεριού του υδατικού ποτηριού

Στη βιομηχανία μηχανικής χύτευσης, τα μοντέλα υαλοπινάκων άμμου χρησιμοποιούνται συνήθως για παραγωγή και μερικές φορές συναντάται επεξεργασία σκλήρυνσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χρήσης. Υπάρχουν κυρίως δύο μέθοδοι σκλήρυνσης που χρησιμοποιούνται συχνά επί του παρόντος:

1. Συνήθης σκληρή μέθοδος αερίου CO2

Αυτή η μέθοδος είναι μια προγενέστερη ταχεία διαδικασία δημιουργίας πρωτοτύπων που χρησιμοποιείται στο συνδετικό υλικό, ο εξοπλισμός είναι απλός και η λειτουργία είναι πιο βολική, και είναι πιο ευέλικτη και το κόστος δεν είναι υψηλό και χρησιμοποιείται σε πολλές εγκαταστάσεις επεξεργασίας χύτευσης χάλυβα.

Πλεονεκτήματα: Η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι σχετικά γρήγορη και η αντοχή είναι επίσης υψηλή. Όταν το καλούπι αφαιρεθεί μετά τη σκλήρυνση, η ακρίβεια του προϊόντος θα είναι πολύ υψηλή.

Μειονεκτήματα: Η αντοχή της άμμου χύτευσης ή της άμμου πυρήνα είναι χαμηλή και χρειάζεται να προστεθεί περισσότερο νερό. η περιεκτικότητα σε νερό είναι σχετικά μεγάλη και απορροφάται εύκολα η υγρασία. το χειμώνα, η διαπερατότητα του σκληρού αέρα είναι κακή, γεγονός που θα επηρεάσει άμεσα την απόδοση της χύτευσης. πτυσσότητα Είναι επίσης σχετικά φτωχή και είναι δύσκολο να αναγεννηθεί η παλιά άμμος, με αποτέλεσμα μεγάλη ποσότητα παλιάς άμμου να απορρίπτεται απευθείας, γεγονός που επηρεάζει το περιβάλλον.

2. Μέθοδος αυτοσκλήρυνσης οργανικού εστέρα

Ο οργανικός εστέρας στο υγρό μπορεί να αντικαταστήσει άμεσα το αέριο που αναφέρεται παραπάνω ως σκληρυντικό του υδατικού γυαλιού.

Πλεονεκτήματα: η άμμος χύτευσης ή η πυρηνική άμμος έχει ισχυρή σκληρότητα και η ποσότητα του υδατικού γυαλιού που προστίθεται μπορεί να μειωθεί σε μια ορισμένη τιμή. το αποτέλεσμα σκληρής διείσδυσης το χειμώνα είναι καλό και η ταχύτητα σκλήρυνσης θα προσαρμοστεί ανάλογα με το περιβάλλον. καλή συμπεριφορά κατάρρευσης, εύκολη παραγωγή άμμου Καθαρισμός και η παλιά άμμος μπορεί να ανακυκλωθεί, το ποσοστό ανακύκλωσης είναι υψηλό και η ρύπανση στο περιβάλλον μειώνεται. η άμμος χύτευσης έχει καλή θερμοπλαστική και χαμηλή παραγωγή αερίου, η οποία μπορεί να ξεπεράσει τα ελαττώματα στην παραγωγή χυτών.

Μειονεκτήματα: Η ταχύτητα σκλήρυνσης είναι σχετικά χαμηλή και η ρευστότητα είναι κακή.

Πλεονεκτήματα προϊόντος

1,Βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα της επιφάνειας

Σύμφωνα με την παραδοσιακή φόρμουλα, ειδικά στην παραγωγή χυτών με ένα μόνο κομμάτι άνω των 20 κιλών, η ποιότητα της επιφάνειας είναι δύσκολο να εγγυηθεί και τα ελαττώματα που προκαλούνται από επιφανειακά γρέζια, κολλώδη άμμο, επιφανειακή φλούδα φρύνων, φλούδα πορτοκαλιού και αποκόλληση είναι αναπόφευκτες . Στην παραγωγή χοντρών και μεγάλων κομματιών, η επιφάνεια πρέπει σχεδόν να αλεσθεί για να καλύψει τις απαιτήσεις. Η νέα φόρμουλα λύνει πλήρως τα παραπάνω προβλήματα και τα χυτά σχεδόν όλων των υλικών (εκτός από αυτά που περιέχουν περισσότερο από 4 τοις εκατό μαγγάνιο) φτάνουν ή και υπερβαίνουν το επίπεδο των σύνθετων κελυφών.

2,Βελτιώστε σημαντικά την εσωτερική ποιότητα

Με την παραδοσιακή φόρμουλα, λόγω της χαμηλής αντοχής του επιφανειακού στρώματος, μετά το ψήσιμο του κελύφους, όταν αγγίζετε το εσωτερικό τοίχωμα του κελύφους με τα χέρια σας, συχνά εντοπίζεται λευκή στάχτη. Ως αποτέλεσμα, η ποιότητα του επιφανειακού κελύφους είναι πολύ ασταθής και η αποκόλληση του κελύφους εμφανίζεται από καιρό σε καιρό. Αυτοί οι παράγοντες οδηγούν στην αδυναμία εξασφάλισης της εσωτερικής ποιότητας της χύτευσης του παραδοσιακού κελύφους υδατικού γυαλιού, ειδικά στην επιφάνεια επεξεργασίας με υψηλές απαιτήσεις, συχνά λόγω της επεξεργασίας της άμμου. Τα ελαττώματα όπως οι τρύπες οδηγούν στην απόρριψη των χυτών, ένα σημαντικό μέρος των οποίων προκαλείται από την κακή ποιότητα του κελύφους, και η νέα φόρμουλα λύνει καλά αυτό το πρόβλημα και βελτιώνει σημαντικά την εγγενή ποιότητα των χυτών.

3,Βελτιώστε την απόδοση, ιδιαίτερα βελτιώστε σημαντικά την απόδοση των καλών προϊόντων

Χρησιμοποιώντας την παραδοσιακή φόρμουλα, επειδή η επιφάνεια και η εσωτερική ποιότητα δεν μπορούν να ελεγχθούν αξιόπιστα, το ποσοστό σκραπ είναι σχετικά υψηλό. Με τη νέα φόρμουλα, η ποιότητα της επιφάνειας και η εσωτερική ποιότητα βελτιώνονται σημαντικά, ενώ αντίστοιχα βελτιώνεται και η απόδοση, ειδικά χωρίς επισκευή. Και ο ρυθμός των γυαλισμένων προϊόντων υψηλής ποιότητας βελτιώνεται σημαντικά.

4,Μειώστε σημαντικά τον φόρτο εργασίας της μετα-επεξεργασίας

Με την παραδοσιακή φόρμουλα, λόγω της κακής ποιότητας επιφάνειας, ο φόρτος εργασίας της μετα-επεξεργασίας είναι αρκετά μεγάλος. Σήμερα, με την έλλειψη εργατικού δυναμικού, είναι όλο και πιο δύσκολη η πρόσληψη εργαζομένων μετά την επεξεργασία με κακό εργασιακό περιβάλλον. Μετά την υιοθέτηση της νέας φόρμουλας, ο φόρτος εργασίας της μετα-επεξεργασίας μειώνεται σημαντικά. Ειδικά για χοντρά και μεγάλα κομμάτια, ο φόρτος εργασίας της μετα-επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί περισσότερο από 80 τοις εκατό.

5,Βελτιώστε σημαντικά το περιβάλλον εργασίας του εργαστηρίου κελύφους

Στην παραδοσιακή φόρμουλα, τα περισσότερα επιφανειακά στρώματα και μεταβατικά στρώματα σκληρύνονται με χλωριούχο αμμώνιο. Κατά τη διαδικασία σκλήρυνσης, θα παραχθεί αέριο αμμωνίας, το οποίο θα μολύνει σοβαρά το περιβάλλον και επίσης θα διαβρώσει τον εξοπλισμό. Η νέα φόρμουλα δεν παράγει αέριο αμμωνία κατά τη διαδικασία κατασκευής του κελύφους, γεγονός που λύνει αυτό το πρόβλημα πολύ καλά.

6,Μειώστε το κόστος παραγωγής

Η πρακτική έχει δείξει ότι το κόστος κατασκευής κελύφους είναι 30-80 γιουάν ανά τόνο υψηλότερο από τον παραδοσιακό τύπο, αλλά το κόστος της μετα-επεξεργασίας μειώνεται σημαντικά.

Επτά: Βελτιώστε σημαντικά την ικανότητα του παραδοσιακού κελύφους υαλοπίνακα να παράγει μεγάλα κομμάτια.

Για το παραδοσιακό κέλυφος γυαλιού νερού, όσο μεγαλύτερο είναι το κομμάτι, τόσο περισσότερα προβλήματα και τόσο πιο δύσκολη είναι η παραγωγή του. Με τη νέα φόρμουλα, πολλά προβλήματα λύνονται και η ικανότητα του παραδοσιακού κελύφους υαλοπινάκων να παράγει μεγάλα ή και πολύ μεγάλα κομμάτια βελτιώνεται σημαντικά.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλένισμα κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

5. Η ποιότητα μπορεί να εντοπιστεί πίσω.

Εφαρμογή

Τρένα και σιδηρόδρομοι, αυτοκίνητα και φορτηγά, μηχανήματα κατασκευών, περονοφόρα, γεωργικά μηχανήματα, ναυπηγεία, μηχανήματα πετρελαίου, κατασκευές, βαλβίδες και αντλίες, κινητήρες, εξοπλισμός, ηλεκτρολογικός εξοπλισμός κ.λπ.