Κεραμικά μέρη νιτριδίου πυριτίου

Το κεραμικό νιτρίδιο του πυριτίου είναι ένα κεραμικό ανόργανο υλικό που δεν συρρικνώνεται κατά τη σύντηξη. Το νιτρίδιο του πυριτίου είναι πολύ ισχυρό, ειδικά το νιτρίδιο του πυριτίου θερμής συμπίεσης, το οποίο είναι μια από τις πιο σκληρές ουσίες στον κόσμο. Τα κεραμικά μέρη νιτριδίου του πυριτίου έχουν τις ιδιότητες υψηλής αντοχής, χαμηλής πυκνότητας και αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία.

Το κεραμικό Si3N4 είναι μια ένωση ομοιοπολικού δεσμού, η βασική δομική μονάδα είναι το τετράεδρο [SiN4], το άτομο του πυριτίου βρίσκεται στο κέντρο του τετραέδρου και υπάρχουν τέσσερα άτομα αζώτου γύρω του, τα οποία βρίσκονται στις τέσσερις κορυφές του τετραέδρου, και μετά κάθε τρία Κάθε τετράεδρο μοιράζεται τη μορφή ενός ατόμου, σχηματίζοντας μια συνεχή και συμπαγή δομή δικτύου στον τρισδιάστατο χώρο.

Η Zhongwei Precision έχει δεσμευτεί να παρέχει στους εγχώριους και ξένους πελάτες προηγμένα κεραμικά με υψηλή αντοχή, υψηλή αντοχή, αντοχή στη φθορά, αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία. Είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή και πωλήσεις προηγμένων κεραμικών προϊόντων βιομηχανικής ακρίβειας στον τομέα των κεραμικών ακριβείας. Με μια ποικιλία σύγχρονου εξοπλισμού υψηλής ακρίβειας, έχει πραγματοποιήσει ανεξάρτητα την ολοκλήρωση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής κεραμικών εξαρτημάτων από την προετοιμασία κεραμικής σκόνης, χύτευση πράσινου σώματος, πυροσυσσωμάτωση υψηλής θερμοκρασίας έως φινίρισμα κεραμικού υλικού.

Περιγραφή προϊόντοςcription

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001 και τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU, κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Κύριες διαδικασίες: αρμολόγηση, χύτευση με έγχυση, χύτευση ταινίας, ισοστατική συμπίεση, τρισδιάστατη εκτύπωση

4. Διαθέσιμα υλικά για κεραμικά:

Παράγει κυρίως έτοιμες κεραμικές ράβδους, κεραμικούς σωλήνες, κεραμικούς δακτυλίους, κεραμικές πλάκες, κεραμικές βεντούζες, κεραμικές λεπίδες και άλλες ειδικού σχήματος κεραμικές κατασκευές. Τα κύρια κεραμικά υλικά είναι η αλουμίνα, το ζιρκόνιο, το καρβίδιο του πυριτίου, το νιτρίδιο του πυριτίου και τα κεραμικά νιτριδίου του αργιλίου. Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, αντοχή στη φθορά, αντίσταση στη διάβρωση, αντίσταση σε οξύ και αλκάλια, αντιμαγνητική, αντοχή στην πίεση. Και η τρισδιάστατη εκτύπωση κ.λπ. προσαρμόζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Ο συνδυασμένος σωλήνας, η υψηλή του αντοχή στη φθορά αντιστέκεται αποτελεσματικά στη φθορά του υλικού και την κρούση.

Η μέθοδος παρασκευής και η τρέχουσα κατάσταση του προϊόντος

1. Βασικές ιδιότητες

Πολλές από τις ιδιότητες του νιτριδίου του πυριτίου οφείλονται σε αυτή τη δομή. Το καθαρό Si3N4 είναι 3119, με δύο κρυσταλλικές δομές του και, και οι δύο είναι εξαγωνικές. Η θερμοκρασία αποσύνθεσής του είναι 1800 βαθμοί στον αέρα και 1850 βαθμοί σε άζωτο 011 MPa. Το Si3N4 έχει χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής και υψηλή θερμική αγωγιμότητα, επομένως έχει εξαιρετική αντοχή στο θερμικό σοκ. Το θερμής συμπίεσης πυροσυσσωματωμένο νιτρίδιο του πυριτίου δεν θα σπάσει ακόμη και όταν θερμανθεί στους 1000 βαθμούς και τοποθετηθεί σε κρύο νερό. Σε όχι πολύ υψηλή θερμοκρασία, το Si3N4 έχει υψηλή αντοχή και αντοχή στην κρούση, αλλά θα καταστραφεί με την αύξηση του χρόνου χρήσης πάνω από 1200 μοίρες, μειώνοντας τη δύναμή του και είναι πιο επιρρεπές σε ζημιές κόπωσης πάνω από 1450 μοίρες, οπότε η θερμοκρασία λειτουργίας του Si3N4 γενικά δεν υπερβαίνει τους 1300 βαθμούς . Λόγω της χαμηλής θεωρητικής πυκνότητας του Si3N4, είναι πολύ ελαφρύτερο από τον χάλυβα και τον χάλυβα μηχανικής υπερκράματος. Επομένως, σε εκείνα τα μέρη που απαιτούν υλικά με υψηλή αντοχή, χαμηλή πυκνότητα, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και άλλες ιδιότητες για τη χρήση κεραμικών εξαρτημάτων νιτριδίου πυριτίου για την αντικατάσταση του κράματος χάλυβα είναι άλλη στιγμή. Είναι κάτι παραπάνω από ενδεδειγμένο.

2. Ιδιότητες υλικού

Ως εξαιρετικό υλικό μηχανικής υψηλής θερμοκρασίας, το κεραμικό υλικό Si3N4 μπορεί να παίξει το μεγαλύτερο πλεονέκτημα στην εφαρμογή του στον τομέα των υψηλών θερμοκρασιών. Η μελλοντική κατεύθυνση ανάπτυξης του Si3N4 είναι: (1) να δώσει στο έπακρο και να χρησιμοποιήσει τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά του ίδιου του Si3N4. (2) να αναπτύξει μερικές νέες ροές όταν η σκόνη Si3N4 είναι πυροσυσσωματωμένη και να ερευνήσει και να ελέγξει τα καλύτερα συστατικά των υπαρχόντων ροών. (3) για τη βελτίωση της διαδικασίας άλεσης, σχηματισμού και πυροσυσσωμάτωσης. ⑷ ανάπτυξη του σύνθετου υλικού Si3N4 και SiC και άλλων υλικών προκειμένου να παραχθούν περισσότερα σύνθετα υλικά υψηλής απόδοσης. Η εφαρμογή των κεραμικών Si3N4 σε κινητήρες αυτοκινήτων έχει δημιουργήσει μια νέα κατάσταση για την ανάπτυξη νέων δομικών υλικών υψηλής θερμοκρασίας. Η ίδια η αυτοκινητοβιομηχανία είναι μια πολυεπιστημονική βιομηχανία που συνδυάζει την κορύφωση διαφόρων τεχνολογιών. Η Κίνα είναι ένας αρχαίος πολιτισμός με μακρά ιστορία και έχει κάνει λαμπρά επιτεύγματα στην ιστορία της κεραμικής ανάπτυξης. Με τη διαδικασία της μεταρρύθμισης και του ανοίγματος, μια μέρα, η Κίνα θα είναι επίσης υποχρεωμένη να καταταγεί μεταξύ των μεγάλων χωρών της παγκόσμιας αυτοκινητοβιομηχανίας και να δημιουργήσει μεγαλύτερες δόξες για την ανάπτυξη της βιομηχανίας κεραμικών.

Είναι εξαιρετικά ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες και η αντοχή του μπορεί να διατηρηθεί σε υψηλή θερμοκρασία 1200 μοιρών χωρίς να μειώνεται. Δεν θα λιώσει σε τήγμα μετά τη θέρμανση και δεν θα αποσυντεθεί μέχρι τους 1900 βαθμούς. Και διάλυμα καυστικής σόδας κάτω από 30 τοις εκατό, μπορεί επίσης να αντισταθεί στη διάβρωση πολλών οργανικών οξέων. Ταυτόχρονα είναι ένα ηλεκτρικό μονωτικό υλικό υψηλής απόδοσης.

3. Μέθοδος διαδικασίας

Είναι κατασκευασμένο από σκόνη πυριτίου ως πρώτη ύλη, η οποία αρχικά διαμορφώνεται στο επιθυμητό σχήμα με τη συνήθη μέθοδο καλουπώματος και η προκαταρκτική νιτρίωση πραγματοποιείται σε άζωτο σε υψηλή θερμοκρασία 1200 βαθμούς C, έτσι ώστε ένα μέρος της σκόνης πυριτίου να αντιδρά. με άζωτο για να σχηματιστεί νιτρίδιο του πυριτίου. Όλο το σώμα έχει ήδη μια συγκεκριμένη δύναμη. Στη συνέχεια, η δεύτερη νιτρίωση πραγματοποιείται σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας 1350 βαθμών ~ 1450 μοιρών για να αντιδράσει σε νιτρίδιο του πυριτίου. Το νιτρίδιο του πυριτίου με θεωρητική πυκνότητα 99 τοις εκατό μπορεί να ληφθεί με πυροσυσσωμάτωση εν θερμώ συμπίεση.

4. Μέθοδος παρασκευής

Η τεχνολογία παρασκευής κεραμικών μερών νιτριδίου του πυριτίου έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Η τεχνολογία προετοιμασίας επικεντρώνεται κυρίως στη μέθοδο πυροσυσσωμάτωσης αντίδρασης, στη μέθοδο πυροσυσσωμάτωσης με θερμή πίεση, στη μέθοδο πυροσυσσωμάτωσης ατμοσφαιρικής πίεσης, στη μέθοδο πυροσυσσωμάτωσης με πίεση αέρα και σε άλλους τύπους. Λόγω των διαφορετικών διαδικασιών παρασκευής, διάφοροι τύποι κεραμικών νιτριδίου του πυριτίου έχουν διαφορετικές μικροδομές (όπως πορώδες και μορφολογία πόρων, μορφολογία κόκκων, διακοκκώδης μορφολογία και περιεκτικότητα σε διακοκκώδη δεύτερη φάση κ.λπ.). Επομένως, η απόδοση ποικίλλει πολύ. Για να αποκτήσετε κεραμικά υλικά Si3N4 με εξαιρετική απόδοση, θα πρέπει πρώτα να παρασκευαστεί υψηλής ποιότητας σκόνη Si3N4. Η ποιότητα της σκόνης Si3N4 που παρασκευάζεται με διαφορετικές μεθόδους δεν είναι ακριβώς η ίδια, γεγονός που οδηγεί σε διαφορές στη χρήση της και η αποτυχία πολλών εφαρμογών κεραμικών υλικών αποδίδεται συχνά σε Επειδή οι προγραμματιστές δεν κατανοούν τις διαφορές μεταξύ των διαφόρων κεραμικών σκονών, έχουν ανεπαρκή κατανόηση των ιδιοτήτων τους. Γενικά, η σκόνη Si3N4 υψηλής ποιότητας πρέπει να έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής περιεκτικότητας σε φάση, της ομοιόμορφης σύνθεσης, των λίγων ακαθαρσιών και της ομοιόμορφης κατανομής στα κεραμικά, του μικρού μεγέθους σωματιδίων και της στενής κατανομής μεγέθους σωματιδίων και της καλής διασποράς. Η φάση σε μια καλή σκόνη Si3N4 θα πρέπει να αντιστοιχεί τουλάχιστον στο 90 τοις εκατό, επειδή κατά τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης του Si3N4, μέρος της φάσης θα μετατραπεί στη φάση και δεν υπάρχει αρκετό περιεχόμενο φάσης, το οποίο θα μειώσει την αντοχή του κεραμικού υλικού .

(1) Μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης με αντίδραση (RS)

Υιοθετείται η γενική μέθοδος χύτευσης. Αρχικά, η σκόνη πυριτίου συμπιέζεται σε ένα πράσινο σώμα του επιθυμητού σχήματος και στη συνέχεια τοποθετείται σε κλίβανο εναζώτου για προ-νιτρίωση (μερική νιτρίωση) πυροσυσσωμάτωση. Το πράσινο σώμα προ-νιτροποίησης έχει μια ορισμένη αντοχή και μπορεί να πραγματοποιήσει διάφορες μηχανικές επεξεργασίες (όπως τόρνευση, πλάνισμα, φρεζάρισμα, διάτρηση). Τέλος, σε θερμοκρασία πάνω από το σημείο τήξης του πυριτίου. το πράσινο σώμα και πάλι νιτρώνεται πλήρως και συντήκεται για να ληφθούν προϊόντα με μικρή αλλαγή διαστάσεων (δηλαδή, μετά από πυροσυσσωμάτωση πράσινου σώματος, Ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι πολύ μικρός, ο ρυθμός γραμμικής συρρίκνωσης είναι < 011="" τοις="" εκατό="" ).="" το="" προϊόν="" μπορεί="" να="" χρησιμοποιηθεί="" χωρίς="" λείανση.="" η="" μέθοδος="" πυροσυσσωμάτωσης="" αντίδρασης="" είναι="" κατάλληλη="" για="" την="" κατασκευή="" εξαρτημάτων="" με="" πολύπλοκα="" σχήματα="" και="" ακριβείς="" διαστάσεις="" και="" το="" κόστος="" είναι="" επίσης="" χαμηλό,="" αλλά="" ο="" χρόνος="" εναζώτου="" είναι="" πολύ="">

(2) Πυροσυσσωμάτωση με θερμή πίεση (HPS)

Η σκόνη Si3N4 και μια μικρή ποσότητα προσθέτων (όπως MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3, κ.λπ.) συμπιέζονται εν θερμώ και πυροσυσσωματώνονται σε πίεση πάνω από 1916 MPa και θερμοκρασία πάνω από 1600 βαθμούς. Τα θερμής συμπίεσης πυροσυσσωματωμένα κεραμικά Si3N4 που χρησιμοποιούνται από ορισμένες εταιρείες στο Ηνωμένο Βασίλειο και τις Ηνωμένες Πολιτείες έχουν αντοχή έως και 981 MPa ή μεγαλύτερη. Τα πρόσθετα και η σύνθεση φάσεων κατά τη σύντηξη έχουν μεγάλη επίδραση στις ιδιότητες του προϊόντος. Λόγω του αυστηρού ελέγχου της σύνθεσης της οριακής φάσης των κόκκων και της κατάλληλης θερμικής επεξεργασίας μετά την πυροσυσσωμάτωση κεραμικών Si3N4, κεραμικών υλικών σειράς Si3N4 των οποίων η αντοχή δεν θα μειωθεί σημαντικά ακόμη και όταν η θερμοκρασία είναι τόσο υψηλή όσο 1300 βαθμούς (έως 490MPa ή περισσότερο ) μπορεί να επιτευχθεί και η αντίσταση ερπυσμού Η μετουσίωση μπορεί να βελτιωθεί κατά τρεις τάξεις μεγέθους. Εάν το κεραμικό υλικό Si3N4 προοξειδωθεί σε υψηλή θερμοκρασία 1400---1500 βαθμών, η φάση Si2N2O θα σχηματιστεί στην επιφάνεια του κεραμικού υλικού, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντοχή στην οξείδωση και την αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία του κεραμικού Si3N4 . Οι μηχανικές ιδιότητες των κεραμικών Si3N4 που παράγονται με πυροσυσσωμάτωση εν θερμώ συμπίεση είναι ανώτερες από αυτές της πυροσυσσωμάτωσης αντίδρασης Si3N4, με υψηλή αντοχή και υψηλή πυκνότητα. Ωστόσο, το κόστος κατασκευής είναι υψηλό και ο εξοπλισμός πυροσυσσωμάτωσης πολύπλοκος. Λόγω της μεγάλης συρρίκνωσης του πυροσυσσωματωμένου σώματος, η ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος περιορίζεται σε κάποιο βαθμό. Είναι δύσκολο να κατασκευαστούν σύνθετα μέρη. Μόνο εξαρτήματα με απλά σχήματα μπορούν να κατασκευαστούν και η κατεργασία του τεμαχίου είναι επίσης δύσκολη.

(3) Μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης ατμοσφαιρικής πίεσης (PLS)

Όσον αφορά την αύξηση της πίεσης της ατμόσφαιρας αζώτου πυροσυσσωμάτωσης, η χρήση της θερμοκρασίας αποσύνθεσης Si3N4 αυξάνεται (συνήθως υπό πίεση N2=1atm, από 1800 βαθμούς C για να αποσυντεθεί), μετά από κανονική πυροσυσσωμάτωση υπό πίεση στο εύρος θερμοκρασίας {{4 }} βαθμός C, και στη συνέχεια στον αέρα η πυροσυσσωμάτωση πραγματοποιείται στην περιοχή θερμοκρασίας των 1800---2000 βαθμών. Ο σκοπός αυτής της μεθόδου είναι η χρήση πίεσης αέρα για την προώθηση της πύκνωσης των κεραμικών Si3N4, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή των κεραμικών. Οι ιδιότητες των λαμβανόμενων προϊόντων είναι ελαφρώς χαμηλότερες από αυτές της πυροσυσσωμάτωσης εν θερμώ συμπίεσης. Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι παρόμοια με τη θερμή συμπίεση.

(4) Μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης με πίεση αερίου (GPS)

Τα τελευταία χρόνια, οι άνθρωποι έχουν πραγματοποιήσει πολλή έρευνα σχετικά με την πυροσυσσωμάτωση με πίεση αέρα και έχουν επιτύχει μεγάλη πρόοδο. Η πυροσυσσωμάτωση με πίεση αερίου του νιτριδίου του πυριτίου πραγματοποιείται σε θερμοκρασία περίπου 2000 μοιρών υπό πίεση 1 ~ 10 MPa. Η υψηλή πίεση αζώτου καταστέλλει την πυρόλυση του νιτριδίου του πυριτίου. Λόγω της χρήσης πυροσυσσωμάτωσης υψηλής θερμοκρασίας, η προσθήκη λιγότερων βοηθημάτων πυροσυσσωμάτωσης είναι αρκετή για να προωθήσει την ανάπτυξη των κόκκων Si3N4 και να αποκτήσει κεραμικά υψηλής σκληρότητας με επί τόπου ανάπτυξη μακριών στηλών κόκκων με πυκνότητα > 99 τοις εκατό. Ως εκ τούτου, η πυροσυσσωμάτωση με πίεση αέρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο εργαστήριο Έχει λάβει όλο και μεγαλύτερη προσοχή στην παραγωγή. Τα πυροσυσσωματωμένα κεραμικά νιτριδίου του πυριτίου με πίεση αερίου έχουν υψηλή σκληρότητα, υψηλή αντοχή και καλή αντοχή στη φθορά και μπορούν να παράγουν άμεσα διάφορα πολύπλοκα σχήματα κοντά στο τελικό σχήμα, το οποίο μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος παραγωγής και το κόστος επεξεργασίας. Και η διαδικασία παραγωγής του είναι κοντά στη διαδικασία παραγωγής καρβιδίου με τσιμέντο, κατάλληλη για μαζική παραγωγή.

5. Ερευνητική κατάσταση

Για τα πυροσυσσωματωμένα κεραμικά σώματα Si3N4 και Sialon, παρέχεται μια διαδικασία σχηματισμού με υπερπλαστικότητα χωρίς σχηματισμό σύνθετου υλικού και διατήρηση μιας ενιαίας κατάστασης και παρέχεται ένα συντηγμένο σώμα που σχηματίζεται σύμφωνα με τη διαδικασία. Νιτρίδιο πυριτίου και πυροσυσσωματωμένο σώμα Sialon με σχετική πυκνότητα μεγαλύτερη από 95 τοις εκατό και γραμμική πυκνότητα 50 μm στη δισδιάστατη διατομή του πυροσυσσωματωμένου σώματος στην περιοχή από 120 έως 250. Η συμπίεση προκαλεί πλαστική παραμόρφωση με ρυθμούς παραμόρφωσης μικρότερους από 10-1/sec. Το σχηματισμένο πυροσυσσωματωμένο σώμα έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες ειδικά σε κανονική θερμοκρασία.

Το κεραμικό Si3N4 είναι ένα σημαντικό δομικό υλικό. Είναι μια υπερσκληρή ουσία, η οποία έχει λιπαντικότητα και αντοχή στη φθορά. Δεν αντιδρά με άλλα ανόργανα οξέα εκτός από το υδροφθορικό οξύ και έχει ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Οξείδωση. Και μπορεί να αντισταθεί στο σοκ του κρύου και της ζέστης. Μπορεί να θερμανθεί σε περισσότερο από 1,000 βαθμό στον αέρα και δεν θα σπάσει μετά από γρήγορη ψύξη και γρήγορη θέρμανση. Ακριβώς λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων των κεραμικών Si3N4 οι άνθρωποι το χρησιμοποιούν συχνά για την κατασκευή ρουλεμάν. , πτερύγια αεριοστροβίλων, μηχανικοί δακτύλιοι σφράγισης, μόνιμα καλούπια και άλλα μηχανικά εξαρτήματα. Εάν η επιφάνεια θέρμανσης των εξαρτημάτων του κινητήρα είναι κατασκευασμένη από κεραμικά νιτριδίου του πυριτίου που είναι ανθεκτικά σε υψηλές θερμοκρασίες και δύσκολα στη μεταφορά θερμότητας, μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την ποιότητα των κινητήρων ντίζελ, να εξοικονομήσει καύσιμο, αλλά και να βελτιώσει τη θερμική απόδοση. . Η Κίνα, οι Ηνωμένες Πολιτείες, η Ιαπωνία και άλλες χώρες έχουν αναπτύξει αυτόν τον κινητήρα ντίζελ.

Διαδικασία μετά την πυροσυσσωμάτωση

Εξοπλισμός επεξεργασίας: εξοπλισμένος με μηχανή χάραξης CNC, λείανση χωρίς κέντρο, εσωτερική και εξωτερική κυλινδρική λείανση, επιφανειακή λείανση, κέντρο κατεργασίας τόρνου CNC, κοπή σύρματος, τόρνευση, φρεζάρισμα, λείανση και άλλο εξοπλισμό παραγωγής και δοκιμής υψηλής ακρίβειας.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από χαμένο αφρό).

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά τη διάρκεια της παραγωγής και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών.

3. Εξοπλισμός δοκιμής: όργανο μέτρησης στρογγυλότητας, όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων, όργανο μέτρησης συντεταγμένων εικόνας, όργανο μέτρησης τριών συντεταγμένων εξάγωνο, όργανο μέτρησης εικόνας, όργανο μέτρησης πυκνότητας, όργανο μέτρησης ομαλότητας, μετρητής σκληρότητας micro Vickers.

Εφαρμογή

Εκμεταλλευόμενος το μικρό βάρος και την ακαμψία του Si3N4, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ρουλεμάν, τα οποία έχουν μεγαλύτερη ακρίβεια από τα μεταλλικά ρουλεμάν, παράγουν λιγότερη θερμότητα και μπορούν να λειτουργήσουν σε υψηλότερες θερμοκρασίες και διαβρωτικά μέσα. Τα ακροφύσια ατμού από κεραμικά Si3N4 έχουν τα χαρακτηριστικά αντοχής στη φθορά και αντοχής στη θερμότητα. Δεν έχουν εμφανή ζημιά μετά τη χρήση τους σε λέβητα 650 μοιρών για αρκετούς μήνες, ενώ άλλα ακροφύσια από κράμα χάλυβα ανθεκτικά στη θερμότητα και τη διάβρωση μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο για 1-2 μήνες υπό τις ίδιες συνθήκες. Προθερμαντήρας Si3N4 που αναπτύχθηκε από κοινού από το Ινστιτούτο Πυριτικού της Σαγκάης, την Κινεζική Ακαδημία Επιστημών, το Ινστιτούτο Μηχανών Εσωτερικής Καύσης της Σαγκάης, το Υπουργείο Ηλεκτρολόγων και Μηχανολόγων Μηχανικών και το Zhongwei Precision λύνει το πρόβλημα της δύσκολης ψυχρής εκκίνησης των κινητήρων ντίζελ και είναι κατάλληλο για άμεση κινητήρες ντίζελ με έγχυση ή μη άμεσου ψεκασμού. Αυτός ο προθερμαντήρας είναι η πιο προηγμένη και ιδανική συσκευή ανάφλεξης κινητήρα ντίζελ που διατίθεται σήμερα. Το Ιαπωνικό Ινστιτούτο Ατομικής Ενέργειας και η Mitsubishi Heavy Industries ανέπτυξαν με επιτυχία μια νέα ακατέργαστη αντλία με ρότορα που αποτελείται από 11 κεραμικά πικάπ Si3N4 στο περίβλημα της αντλίας. Επειδή η αντλία υιοθετεί κεραμικό ρότορα Si3N4 με μικρό συντελεστή θερμικής διαστολής και ακριβές ρουλεμάν αέρα, μπορεί να λειτουργήσει κανονικά χωρίς λίπανση και ψυκτικό μέσο. Εάν αυτή η αντλία συνδυαστεί με μια αντλία υπερκενού, όπως μια στροβιλομοριακή αντλία, μπορεί να δημιουργηθεί ένα σύστημα κενού κατάλληλο για αντιδραστήρες πυρηνικής σύντηξης ή εξοπλισμό επεξεργασίας ημιαγωγών.

Τα παραπάνω είναι μερικά μόνο παραδείγματα εφαρμογής των κεραμικών Si3N4 ως δομικών υλικών. Πιστεύεται ότι με τη βελτίωση της τεχνολογίας παραγωγής σκόνης Si3N4, χύτευσης, πυροσυσσωμάτωσης και επεξεργασίας, η απόδοση και η αξιοπιστία του θα συνεχίσουν να βελτιώνονται και τα κεραμικά νιτριδίου του πυριτίου θα χρησιμοποιούνται ευρύτερα. Λόγω της βελτίωσης της καθαρότητας των πρώτων υλών Si3N4, της ταχείας ανάπτυξης της τεχνολογίας χύτευσης σκόνης και της τεχνολογίας πυροσυσσωμάτωσης Si3N4 και της συνεχούς επέκτασης των πεδίων εφαρμογής, το Si3N4 παίρνει μια ολοένα και πιο σημαντική θέση στη βιομηχανία ως δομικό κεραμικό μηχανικής. Τα κεραμικά Si3N4 έχουν εξαιρετικές περιεκτικές ιδιότητες και άφθονους πόρους και είναι ένα ιδανικό δομικό υλικό υψηλής θερμοκρασίας με ευρεία πεδία εφαρμογής και αγορές, και όλες οι χώρες στον κόσμο ανταγωνίζονται για έρευνα και ανάπτυξη. Τα κεραμικά υλικά έχουν τα χαρακτηριστικά αντοχής στη φθορά, αντοχής στη διάβρωση, αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχής στην οξείδωση, αντοχής σε θερμικό σοκ και χαμηλού ειδικού βάρους που είναι δύσκολο να συγκριθούν με γενικά μεταλλικά υλικά. Τα κεραμικά εξαρτήματα νιτριδίου του πυριτίου μπορούν να αντέξουν το σκληρό περιβάλλον εργασίας που δεν είναι ικανά τα μεταλλικά ή πολυμερή υλικά, και τα κεραμικά εξαρτήματα νιτριδίου του πυριτίου έχουν ευρείες προοπτικές εφαρμογής. Μετά τα μεταλλικά υλικά και τα πολυμερή υλικά, έχει γίνει το βασικό βασικό υλικό που υποστηρίζει τη βιομηχανία πυλώνων στον 21ο αιώνα και έχει γίνει ένα από τα πιο ενεργά ερευνητικά πεδία. Σήμερα, χώρες σε όλο τον κόσμο αποδίδουν μεγάλη σημασία στην έρευνα και την ανάπτυξή του. Ως σημαντικό μέλος της οικογένειας δομικών κεραμικών υψηλής θερμοκρασίας Τα πρώτα κεραμικά Si3N4 έχουν πιο εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, θερμικές ιδιότητες και χημική σταθερότητα από άλλα δομικά κεραμικά υψηλής θερμοκρασίας, όπως τα κεραμικά οξειδίου και τα κεραμικά καρβιδίου. Ως εκ τούτου, θεωρούνται τα πιο πολλά υποσχόμενα υλικά στα δομικά κεραμικά υψηλής θερμοκρασίας.