Χύτευση υψηλής πίεσης από κράμα αλουμινίου

Το αλουμίνιο που είναι κατάλληλο για τη διαδικασία χύτευσης είναι χυτό αλουμίνιο, συνήθως κράμα χυτού αλουμινίου. Διαθέτει ένα σετ υψηλής τεχνολογίας πυρήνα έλξης, ψύξης και άλλων συστημάτων. Γενικά, το υλικό αποστέλλεται στην κοιλότητα για «έγχυση» μέσω μιας κεντρικής εισόδου για να σχηματιστεί το εξάρτημα.

Από την ίδρυσή της το 1997, η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. παράγει κυρίως χύτευση με βαρύτητα, χύτευση χαμηλής πίεσης, χύτευση υψηλής πίεσης, χύτευση επενδύσεων κ.λπ. παράκτια προϊόντα γρήγορα διάσημα. στο εσωτερικό και στο εξωτερικό. Πάνω από το 70 τοις εκατό των προϊόντων εξάγονται στο Ηνωμένο Βασίλειο, τη Γερμανία, την Ιαπωνία, τις Ηνωμένες Πολιτείες, την Ταϊβάν και άλλες χώρες και περιοχές.

Περιγραφή προϊόντος

1. Πρότυπα εφαρμογής: η εταιρεία εφαρμόζει αυστηρά την πιστοποίηση ISO9001, ISO14001, IATF16949

Τα προϊόντα έχουν περάσει την πιστοποίηση ROHS, FDA EU κ.λπ.

2. Πρότυπα υλικού προϊόντος: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Κύριες διεργασίες: διαδικασία χύτευσης υπό πίεση, χύτευση επένδυσης, χύτευση κελύφους, αφαίρεση γρεζιών, αμμοβολή, μηχανική κατεργασία, θερμική επεξεργασία, δοκιμή διαρροής, επιφανειακή επεξεργασία κ.λπ.

4. Διαθέσιμα υλικά χύτευσης:

Χάλκινος κασσίτερος, μπρούτζος πυριτίου, μπρούτζος αλουμινίου, ορείχαλκος, κόκκινος χαλκός, κράμα τιτανίου, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο, ανθρακούχο χάλυβα, κραματοποιημένος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, γκρίζος σίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, κ.λπ. Προσαρμοσμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.

Διαθέσιμα υλικά για χύτευση:

Τα υλικά από κράμα αλουμινίου στη χύτευση υψηλής πίεσης από κράμα αλουμινίου χωρίζονται κυρίως σε τρεις τύπους: κράμα αλουμινίου-πυριτίου, κράμα αλουμινίου-πυριτίου-χαλκού και κράμα αλουμινίου-μαγνήσιου:

Κράμα αλουμινίου-πυριτίου: περιλαμβάνει κυρίως YL102 (ADC1, A413.0, κ.λπ.), YL104 (ADC3, A360).

Κράμα αλουμινίου-πυριτίου-χαλκού: περιλαμβάνει κυρίως YL112 (A380, ADC10, κ.λπ.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, κ.λπ.

Κράμα αλουμινίου-μαγνήσιου: περιλαμβάνει κυρίως 302 (5180, ADC5,) ADC6 κ.λπ.

Ελαττώματα προϊόντος και λύσεις

Η χύτευση υψηλής πίεσης από κράμα αλουμινίου αναφέρεται σε μια μέθοδο κατά την οποία υγρό κράμα αλουμινίου ρέει στην κοιλότητα καλουπιού από τον θάλαμο πίεσης με πολύ γρήγορη ταχύτητα υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση και στη συνέχεια σχηματίζει χύτευση μετά την ψύξη. Τα εξαρτήματα αλουμινίου σχηματίζονται υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Το λιωμένο μέταλλο γεμίζεται στο καλούπι υπό υψηλή πίεση και υψηλή ταχύτητα, και τα χυτά σχηματίζονται με κρυστάλλωση και στερεοποίηση υπό υψηλή πίεση. Τα εξαρτήματα αλουμινίου είναι επιρρεπή σε ελαττώματα. Πώς να λύσετε αυτά τα ελαττώματα;

1.Το πρόβλημα της ψυχρής μόνωσης: αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία έκχυσης, ελέγξτε την στους 640*-680*C (μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με το προϊόν και το υλικό αλουμινίου) και αυξήστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του καλουπιού. Αυξήστε την ειδική πίεση έγχυσης και μειώστε το χρόνο πλήρωσης. Κατά τη διαδικασία αποσφαλμάτωσης της μηχανής χύτευσης με χύτευση, η ταχύτητα της διάτρησης θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα και η περιοχή διατομής της εσωτερικής πύλης θα πρέπει να αυξηθεί ταυτόχρονα. Βελτιώστε τις συνθήκες πλήρωσης της εξάτμισης. Επιλέξτε το κατάλληλο κράμα για να βελτιώσετε τη ρευστότητα του τηγμένου μετάλλου.

2. Πρόβλημα ρωγμής: Σωστός έλεγχος της σύνθεσης του κράματος. Αλλάξτε τη διάταξη χύτευσης, αυξήστε το φιλέτο, αυξήστε την κλίση ξεκαλουπώματος, μειώστε τη διαφορά πάχους τοιχώματος και αλλάξτε ή αυξήστε τον πείρο του εκτοξευτήρα για να κάνετε ομοιόμορφη τη δύναμη εκτίναξης. Ελέγξτε εάν το καλούπι έχει εξαρθρωθεί ή παραμορφωθεί και συντομεύστε το χρόνο ανοίγματος του καλουπιού ή τραβήγματος του πυρήνα.

3. Στοματικό πρόβλημα: Ελέγξτε εάν το μέσο απελευθέρωσης στομίας υδρογόνου ψεκάζεται υπερβολικά και εάν η συγκέντρωση του παράγοντα απελευθέρωσης είναι στο κατάλληλο εύρος. Κατά τη διαδικασία εντοπισμού σφαλμάτων της μηχανής χύτευσης, επιλέξτε μια κατάλληλη αργή ταχύτητα, ελέγξτε εάν η περιοχή της εξάτμισης είναι αρκετά μεγάλη, εάν είναι μπλοκαρισμένη και εάν η θέση βρίσκεται στο τελευταίο σημείο πλήρωσης για βελτίωση της εξάτμισης. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή.

4. Το πρόβλημα της συρρίκνωσης: Η χύτευση υψηλής πίεσης από κράμα αλουμινίου μπορεί να μειώσει το υλικό στην παχύτερη θέση. Αυξήστε τοπικά την ψύξη, ψεκάστε τον παράγοντα απελευθέρωσης και μειώστε τη θερμοκρασία μούχλας. Εάν η θέση της οπής συρρίκνωσης είναι προς την κατεύθυνση του δρομέα, μπορεί να προστεθεί ένας νέος δρομέας για άμεση τροφοδοσία. Η διαδικασία εξώθησης υιοθετείται, ο πείρος εξώθησης προστίθεται και η οπή συρρίκνωσης αναγκάζεται να συμπιεστεί και να συρρικνωθεί όταν η θέση της οπής συρρίκνωσης είναι σε ημιστερεή κατάσταση.

5. Πρόβλημα παραμόρφωσης: Βελτιώστε τη διάταξη χύτευσης. Ρυθμίστε το χρόνο ανοίγματος του καλουπιού. Ρυθμίστε εύλογα τη θέση και τον αριθμό των ράβδων εκτίναξης. Επιλέξτε έναν λογικό τρόπο για να αφαιρέσετε την πύλη. Αυξήστε τη γωνία βύθισης για να εξαλείψετε τη θέση της τάσης. Ελέγξτε εάν η επιφάνεια έχει παραμορφωθεί από αμμοβολή, αμμοβολή ή τυχαίο χτύπημα ή χτύπημα.

6. Πρόβλημα με γρέζια: ελέγξτε τη δύναμη σύσφιξης του μηχανήματος. Ελέγξτε την κατάσταση σύσφιξης του καλουπιού και εάν το καλούπι είναι πιεσμένο. Ελέγξτε ότι το υλικό καλουπιού πληροί τις απαιτήσεις. Ελέγξτε εάν η πίεση χύτευσης είναι πολύ μεγάλη κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων της μηχανής χύτευσης. Η θερμοκρασία της λιωμένης σούπας ελέγχεται στους 740 βαθμούς -780"C.

7. Προβλήματα διάβρωσης της μήτρας και ρωγμών: ελέγξτε την αναλογία έγχυσης, η περιοχή διατομής της διάτρησης και η περιοχή διατομής της πύλης ελέγχονται γενικά σε 13-16 φορές, και εάν είναι πολύ υψηλή, το πλάτος και το πάχος της πύλης πρέπει να αυξηθεί. Ελέγξτε το υλικό καλουπιού για συμμόρφωση. Ελέγξτε εάν το καλούπι έχει φτάσει στη σχεδιαστική διάρκεια ζωής και, αν ναι, αντικαταστήστε το καλούπι. Επιπλέον, μπορεί να δοθεί ειδική μεταχείριση στα έντονα διαβρωμένα μέρη του καλουπιού κάνοντας τη διαδικασία Phi love. Κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων της μηχανής χύτευσης, μειώστε κατάλληλα την υψηλή ταχύτητα της διάτρησης.

8. Πρόβλημα κυματισμού: Βελτιώστε τη λειτουργία πλήρωσης και συντομεύστε το χρόνο πλήρωσης.

9. Πρόβλημα κολλήματος στο καλούπι: αυξήστε τη γωνία βύθισης του προϊόντος. Το καλούπι ψύχεται πρόσφατα και το νερό ψεκασμού προστίθεται τοπικά κατά τη διαδικασία χύτευσης με χύτευση για να μειωθεί η θερμοκρασία του καλουπιού. Το καλούπι αυξάνει τον πείρο του εκτοξευτήρα. Για να κολλήσετε στο σταθερό καλούπι, μπορείτε να εξετάσετε το ενδεχόμενο προσθήκης ενός σταθερού μηχανισμού εκτίναξης καλουπιού, καθώς και να προσθέσετε μια υποκοπή στο κινητό καλούπι.

10. Πρόβλημα εναπόθεσης άνθρακα: μειώστε την ποσότητα ψεκασμού του παράγοντα απελευθέρωσης, αυξήστε τη θερμοκρασία του καλουπιού, επιλέξτε έναν κατάλληλο παράγοντα απελευθέρωσης και χρησιμοποιήστε μαλακό νερό για να αραιώσετε τον παράγοντα απελευθέρωσης.

11. Πρόβλημα ξεφλούδισμα: μεταβείτε σε υψηλή ταχύτητα εκ των προτέρων, μειώστε το χρόνο πλήρωσης και αλλάξτε τη λειτουργία πλήρωσης, τη θέση της πύλης και την ταχύτητα της πύλης. Ελέγξτε ότι η αντοχή της μήτρας είναι επαρκής. Ελέγξτε για εγκλείσματα οξειδωμένα.

12. Πρόβλημα υπο-χύτευσης: βελτίωση της ποιότητας του λιωμένου μετάλλου. Αυξήστε τη θερμοκρασία έκχυσης ή τη θερμοκρασία του καλουπιού. Βελτιώστε την πίεση έγχυσης και την ταχύτητα πλήρωσης της χύτευσης. Βελτιώστε τη μέθοδο εκτροπής του λιωμένου μετάλλου στο σύστημα πύλης και προσθέστε αυλακώσεις υπερχείλισης και αυλακώσεις εξαγωγής στα υπό χυτά μέρη. Σωστή λειτουργία χύτευσης.

Διαδικασία μετά τη χύτευση

1. Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, ανθρακοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο, κανονικοποίηση, σκλήρυνση επιφάνειας

2. Εξοπλισμός επεξεργασίας: CNC, WEDM, τόρνος, φρέζα, μηχανή γεώτρησης, μύλος, κ.λπ.

3. Επεξεργασία επιφανειών: ψεκασμός σε σκόνη, επιχρωμίωση, βαφή, αμμοβολή, επινικελίωση, γαλβανισμός, μαύρισμα, γυάλισμα, μπλέινγκ κ.λπ.

Καλούπια και εξαρτήματα επιθεώρησης

1. Διάρκεια ζωής καλουπιού: συνήθως ημιμόνιμο. (εκτός από τον χαμένο αφρό)

2. Χρόνος παράδοσης καλουπιού: 10-25 ημέρες, (ανάλογα με τη δομή του προϊόντος και το μέγεθος του προϊόντος).

3. Εργαλεία και συντήρηση καλουπιών: Η Zhongwei είναι υπεύθυνη για τα εξαρτήματα ακριβείας.

Ελεγχος ποιότητας

1. Ποιοτικός έλεγχος: το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μικρότερο από 0,1 τοις εκατό .

2. Τα δείγματα και η δοκιμαστική εκτέλεση θα επιθεωρηθούν 100 τοις εκατό κατά την παραγωγή και πριν από την αποστολή, την επιθεώρηση δειγμάτων για μαζική παραγωγή σύμφωνα με τα πρότυπα ISDO ή τις απαιτήσεις πελατών

3. Εξοπλισμός δοκιμών: ανίχνευση ελαττωμάτων, αναλυτής φάσματος, χρυσός αναλυτής εικόνας, μηχανή μέτρησης τριών συντεταγμένων, εξοπλισμός δοκιμής σκληρότητας, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού.

4. Παρέχετε εξυπηρέτηση μετά την πώληση.

5. Η ποιότητα μπορεί να εντοπιστεί πίσω.

Εφαρμογή

Επί του παρόντος, η διαδικασία χύτευσης κράματος αλουμινίου έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς. Τα προϊόντα χύτευσης υψηλής πίεσης από κράμα αλουμινίου χρησιμοποιούνται επί του παρόντος κυρίως σε ανταλλακτικά αυτοκινήτων, ηλεκτρονικά περιβλήματα, επικοινωνίες, κινητήρες, αεροπορία, πλοία, οικιακές συσκευές, αξεσουάρ επίπλων, ψηφιακά περιβλήματα, χειροτεχνίες, κελύφη προϊόντων ασφαλείας, φωτισμό LED (αμπαζούρ) και κάποια νέα ενέργεια βιομηχανίες κ.λπ., ορισμένα προϊόντα χύτευσης με χύτευση από κράμα αλουμινίου υψηλής απόδοσης, υψηλής ακρίβειας, υψηλής αντοχής υψηλής ποιότητας χρησιμοποιούνται επίσης σε μεγάλα αεροσκάφη, πλοία και άλλες βιομηχανίες με σχετικά υψηλές απαιτήσεις. . Η κύρια χρήση εξακολουθεί να είναι στα μέρη ή τα κελύφη ορισμένων οργάνων, επειδή η διαδικασία σχηματισμού κράματος αλουμινίου έχει γίνει μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία.

Ένας από τους τρόπους χύτευσης αλουμινίου για τη διαδικασία χύτευσης από κράμα αλουμινίου είναι η χύτευση με χύτευση. Τα καλούπια από χάλυβα χύτευσης ή μήτρες ενώνονται με έγχυση τετηγμένου μετάλλου υπό υψηλή πίεση. Η ευρεία εφαρμογή της τεχνολογίας χύτευσης κράματος αλουμινίου, η διαδικασία χύτευσης με χύτευση μπορεί να είναι η συνήθως χρησιμοποιούμενη διαδικασία χύτευσης, σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες χύτευσης αλουμινίου. Η μέθοδος χύτευσης με χύτευση είναι μια εφαρμογή κατάλληλη για την παραγωγή εξαρτημάτων μικρού έως μεσαίου μεγέθους που απαιτούν μεγάλες ποσότητες ανταλλακτικών. Τα εξαρτήματα που παράγονται με χύτευση με χύτευση είναι πιο λεπτομερή, φέρνοντας πιο εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας και συνοχή διαστάσεων.

Οι διεργασίες χύτευσης αλουμινίου χρησιμοποιούνται για περιβλήματα χλοοκοπτικών, περιβλήματα φωτός δρόμου, πλαίσια γραφομηχανών, οδοντιατρικές συσκευές, τηγάνια, πλάκες κάλυψης, εξωτερικά δοχεία, εξαρτήματα κυλιόμενων σκαλών, εξαρτήματα μεταφορέων, εξοπλισμό αεροσκαφών και ναυτιλίας και δαχτυλίδια φωτισμού και εξαρτήματα εξωλέμβιου κινητήρα από κράμα αλουμινίου.

Πιστοποίηση