SUS316L Parts Ανταλλακτικά χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης

περιγραφή προϊόντος

Το 316L είναι ποιότητας ανοξείδωτου χάλυβα, το AISI 316L είναι η αντίστοιχη αμερικανική ονομασία και το sus 316L είναι η αντίστοιχη ιαπωνική ονομασία. ο ενοποιημένος ψηφιακός κωδικός της χώρας μου είναι S31603, ο τυπικός βαθμός είναι 022Cr17Ni12Mo2 (νέο πρότυπο) και ο παλιός βαθμός είναι 00Cr17Ni14Mo2, που σημαίνει ότι περιέχει κυρίως Cr, Ni και Mo και ο αριθμός υποδεικνύει το κατά προσέγγιση ποσοστό περιέχονται. Το εθνικό πρότυπο είναι GB/T 20878-2007 (τρέχουσα έκδοση).

Χημική σύνθεση

Γ: Μικρότερο ή ίσο με 0.030

Si: Μικρότερο ή ίσο με 1.00

Mn: Μικρότερο ή ίσο με 2.00

Θείο S: Μικρότερο ή ίσο με 0.030

Φώσφορος P: Μικρότερος ή ίσος με 0.045

Chromium Cr: 16.00-18.00

Nickel Ni: 10.00-14.00

Molybdenum Mo: 2.00-3.00

Αντοχή στη διάβρωση

Το 316L χρησιμοποιείται ευρέως στη χημική βιομηχανία λόγω της εξαιρετικής αντοχής του στη διάβρωση. Το 316L είναι επίσης ένα παράγωγο 18-8 ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα, με προσθήκη 2 έως 3 τοις εκατό Mo. Με βάση το 316L, προέρχονται επίσης πολλοί τύποι χάλυβα. Για παράδειγμα, το 316Ti προέρχεται με την προσθήκη μικρής ποσότητας Ti, το 316Ν προέρχεται με την προσθήκη μικρής ποσότητας Ν και το 317L προκύπτει με την αύξηση της περιεκτικότητας σε Ni και Mo.

Το μεγαλύτερο μέρος των υπαρχόντων 316L στην αγορά παράγεται σύμφωνα με το Αμερικανικό Πρότυπο. Για λόγους κόστους, τα χαλυβουργεία γενικά μειώνουν την περιεκτικότητα σε Ni των προϊόντων στο χαμηλότερο όριο όσο το δυνατόν περισσότερο. Το αμερικανικό πρότυπο ορίζει ότι η περιεκτικότητα σε Ni σε 316L είναι 10-14 τοις εκατό , ενώ το ιαπωνικό πρότυπο ορίζει ότι η περιεκτικότητα σε Ni των 316L είναι 12-15 τοις εκατό . Σύμφωνα με το ελάχιστο πρότυπο, υπάρχει μια διαφορά 2 τοις εκατό στην περιεκτικότητα σε Ni μεταξύ του αμερικανικού προτύπου και του ιαπωνικού προτύπου, η οποία είναι αρκετά τεράστια όταν αντικατοπτρίζεται στην τιμή. Επομένως, όταν αγοράζουν προϊόντα 316L, οι πελάτες πρέπει να δουν ξεκάθαρα εάν τα προϊόντα αναφέρονται σε πρότυπα ASTM ή JIS.

Η περιεκτικότητα σε Mo σε 316L κάνει αυτό το χάλυβα να έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και μπορεί να χρησιμοποιηθεί με ασφάλεια σε περιβάλλοντα που περιέχουν ιόντα αλογόνου όπως το Cl-. Δεδομένου ότι η κύρια εφαρμογή του 316L είναι οι χημικές του ιδιότητες, τα χαλυβουργεία έχουν ελαφρώς χαμηλότερες απαιτήσεις για επιθεώρηση επιφάνειας 316L (σε σύγκριση με 304), και οι πελάτες με υψηλότερες απαιτήσεις επιφάνειας θα πρέπει να ενισχύσουν την επιθεώρηση επιφάνειας.

Μηχανικές ιδιότητες

Αντοχή εφελκυσμού σb (MPa): Μεγαλύτερη ή ίση με 480

Ισχύς διαρροής υπό όρους σ0.2 (MPa): Μεγαλύτερο ή ίσο με 177

Επιμήκυνση δ5 ( τοις εκατό ): Μεγαλύτερη ή ίση με 40

Μείωση εμβαδού ψ ( τοις εκατό ): Μεγαλύτερη ή ίση με 60

Σκληρότητα: Μικρότερη ή ίση με 187 HB. Λιγότερο ή ίσο με 90HRB. Μικρότερο ή ίσο με 200 HV

Πυκνότητα: 7,98 g/cm3;

Λόγος ειδικής θερμοχωρητικότητας (20 βαθμοί): 0,502 kJ/(g*K)

Θερμική επεξεργασία:

Στερεό διάλυμα 1010 ~ 1150 μοίρες ταχεία ψύξη.

Μικροδομή:

Τα οργανωτικά χαρακτηριστικά είναι ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας.

Διακρίνω

Οι δύο πιο συχνά χρησιμοποιούμενοι ανοξείδωτοι χάλυβες 304 και 316 (ή που αντιστοιχούν στο γερμανικό/ευρωπαϊκό πρότυπο 1.4308, 1.4408), η κύρια διαφορά στη χημική σύνθεση μεταξύ 316 και 304 είναι ότι το 316 περιέχει Mo και είναι γενικά αναγνωρισμένο ότι το 316 έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση . Είναι πιο ανθεκτικό στη διάβρωση από το 304 σε περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας. Επομένως, σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, οι μηχανικοί επιλέγουν γενικά εξαρτήματα κατασκευασμένα από 316 υλικά. Αλλά το λεγόμενο τίποτα δεν είναι απόλυτο, στο περιβάλλον συμπυκνωμένου θειικού οξέος, μην χρησιμοποιείτε 316 όσο υψηλή θερμοκρασία κι αν είναι. Διαφορετικά, θα δημιουργήσει σοβαρά προβλήματα. Όποιος μελετά μηχανική έχει μάθει νήματα και να θυμάστε ότι για να αποφευχθεί η δέσμευση των νημάτων σε υψηλές θερμοκρασίες, πρέπει να εφαρμοστεί ένα σκούρο στερεό λιπαντικό: το δισουλφίδιο του μολυβδαινίου (MoS2), από το οποίο μπορούν να εξαχθούν δύο συμπεράσματα: Ένα: Mo είναι πράγματι μια ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες ουσία (ξέρετε τι χωνευτήριο χρησιμοποιείται για την τήξη του χρυσού; Χωνευτήριο μολυβδαινίου!). Δεύτερο: Το μολυβδαίνιο μπορεί εύκολα να αντιδράσει με ιόντα θείου υψηλού σθένους για να σχηματίσει σουλφίδιο. Επομένως, δεν υπάρχει κανένα είδος ανοξείδωτου χάλυβα που να είναι εξαιρετικά ανίκητο και ανθεκτικό στη διάβρωση. Σε τελική ανάλυση, ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι ένα κομμάτι χάλυβα με περισσότερες ακαθαρσίες (αλλά αυτές οι ακαθαρσίες είναι πιο ανθεκτικές στη διάβρωση από τον χάλυβα) και ο χάλυβας μπορεί να αντιδράσει με άλλες ουσίες.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης

Η χύτευση με έγχυση σκόνης μετάλλου είναι μια νέα διαδικασία χύτευσης με έγχυση που αναπτύχθηκε με βάση την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση και τη μεταλλουργία σκόνης. Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης έχει δείξει τα μοναδικά της πλεονεκτήματα στην κατασκευή εξαρτημάτων σχεδόν δίχτυ SUS316L προϊόντων εξαρτημάτων χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης με πολύπλοκο σχήμα, ομοιόμορφη δομή, υψηλή απόδοση, υψηλή αντοχή και υψηλή ακρίβεια.

• Παρασκευή μεταλλικών σκονών

Η χύτευση με έγχυση σκόνης μετάλλου έχει υψηλές απαιτήσεις σε πρώτες ύλες, συμπεριλαμβανομένου του σχήματος σκόνης, του μεγέθους σωματιδίων, της σύνθεσης μεγέθους σωματιδίων, της ειδικής επιφάνειας και της χαλαρής πυκνότητας. Οι μέθοδοι σκόνης πρώτης ύλης που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης περιλαμβάνουν κυρίως τη μέθοδο υδροξυλίου και τη μέθοδο ψεκασμού. Η χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης απαιτεί πολύ λεπτή σκόνη πρώτης ύλης, επομένως οι απαιτήσεις για τη χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης είναι πολύ υψηλές.

• Κόλλα

Τα συνδετικά παίζουν σημαντικό ρόλο στη χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης. Μόνο με την προσθήκη ορισμένης ποσότητας συνδετικού μπορεί η σκόνη να έχει επαρκή ρευστότητα και να είναι κατάλληλη για χύτευση με έγχυση. Μετά τη χύτευση, το συνδετικό παίζει ρόλο στη διατήρηση του σχήματος του προϊόντος.

Οι απαιτήσεις για συνδετικά για χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης περιλαμβάνουν: μικρή γωνία επαφής με σκόνη, ισχυρή πρόσφυση. χωρίς διαχωρισμό σκόνης και δύο φάσεων. ορισμένη αντοχή μετά την ψύξη. κανένα σοβαρό ράγισμα ή φουσκάλες του πράσινου σώματος μετά την απολίπανση. Ελαττώματα; το ιξώδες του καθαρού συνδετικού στη θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να είναι μικρότερο από 0.1Pa·s.

• Ανάμιξη

Η ανάδευση είναι η πλήρης και αποτελεσματική ανάμιξη της σκόνης της πρώτης ύλης και του συνδετικού υλικού μαζί κάτω από μια συγκεκριμένη συσκευή και μια συγκεκριμένη θερμοκρασία για να γίνουν ομοιόμορφα και να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις έγχυσης της διαδικασίας. Επειδή η φύση της τροφής καθορίζει την απόδοση του προϊόντος.

Ως εκ τούτου, το στάδιο της διαδικασίας της ανάμειξης γίνεται πολύ σημαντικό. Θα περιλαμβάνει παράγοντες όπως ο τρόπος και η σειρά προσθήκης συνδετικών και σκονών, η θερμοκρασία ανάμειξης, τα χαρακτηριστικά των συσκευών ανάμειξης κ.λπ. Ένας σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση της διαδικασίας ανάμιξης είναι ο βαθμός ομοιομορφίας και συνοχής της τροφοδοσίας.

Ο συνήθως χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός ανάμειξης περιλαμβάνει διπλό κοχλία, πτερωτή τύπου Β, μονή βίδα, έμβολο, διπλό πλανητικό, διπλό έκκεντρο κ.λπ.

• Χύτευση με έγχυση

Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης, η χύτευση με έγχυση είναι μια σημαντική διαδικασία που καθορίζει την παραγωγή κατάλληλου πράσινου. Το μίγμα αναδεύεται και θερμαίνεται από τη βίδα στη μηχανή χύτευσης με έγχυση και το πλαστικοποιημένο μείγμα εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού μέσω του συστήματος τροφοδοσίας της μηχανής χύτευσης με έγχυση και η πίεση διατηρείται για να αντισταθμιστεί η συρρίκνωση ψύξης.

Αφού κρυώσει και στερεοποιηθεί, όταν το εξάρτημα έχει αρκετή αντοχή, ανοίξτε το καλούπι και βγάλτε το μέρος με μια δακτυλήθρα για να πάρει πράσινο χρώμα.

• Αποβουτυρωμένο

Η απολίπανση είναι η διαδικασία της πλήρους αφαίρεσης του συνδετικού υλικού από το τεμάχιο καλουπώματος με κατάλληλες μεθόδους. Υπάρχουν δύο βασικές μέθοδοι απολίπανσης: η εκχύλιση με διαλύτη και η θερμική αποσύνθεση.

Ένας σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση διαφόρων διαδικασιών απολίπανσης είναι ο χρόνος απολίπανσης. Επιπλέον, εάν ο σχηματισμός υγρής φάσης μπορεί να αποφευχθεί κατά την απολίπανση, η παραμόρφωση του πράσινου σώματος μπορεί να ελεγχθεί αποτελεσματικά και η ακρίβεια διαστάσεων μετά την πυροσυσσωμάτωση μπορεί να είναι εγγυημένη.

• Πυροσυσσωμάτωση

Η πυροσυσσωμάτωση είναι ένα σημαντικό μέρος της μεταλλουργίας σκόνης και ένα βασικό βήμα στη χύτευση με έγχυση μεταλλικής σκόνης.

Με τη σύντηξη προϊόντων χύτευσης με έγχυση μεταλλικής σκόνης για να επιτευχθεί πλήρης πυκνότητα ή κοντά στην πλήρη πυκνότητα στο στάδιο πυροσυσσωμάτωσης, είναι απαραίτητο να ελέγχεται η αλλαγή της θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης, προκειμένου να ληφθούν μεταλλικά μέρη υψηλής πυκνότητας, να αποφευχθούν τυχόν επιφανειακές ρωγμές και τα εξαρτήματα μπορούν να διατηρήσουν το αρχικό τους σχήμα και μέγεθος με την ίδια συρρίκνωση.

Για τον έλεγχο της αλλαγής θερμοκρασίας, η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης πραγματοποιείται σε κλίβανο κενού, ο οποίος μπορεί να ελέγξει με ακρίβεια τη θερμοκρασία θέρμανσης.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

Συστήματα Ανίχνευσης