Μικρό λοξότμηση γρανάζι PM πυροσυσσωματωμένο μέρος

Ένα σπειροειδές κωνικό γρανάζι μεταλλουργίας σκόνης σχετίζεται με ένα εξάρτημα μετάδοσης κίνησης. Περιλαμβάνει ένα σώμα γρανάζι, ο άξονας του γραναζιού συνδέεται με το κέντρο του μεγάλου άκρου του σώματος του γραναζιού. ένας αριθμός ομοιόμορφα κατανεμημένων σπειροειδών λοξότμητων δοντιών είναι διατεταγμένοι στην περιφέρεια του σώματος του γραναζιού. το εξωτερικό τοίχωμα, η κορυφή του δοντιού και οι δύο πλευρές της ρίζας του δοντιού των σπειροειδών λοξότμητων δοντιών με στρογγυλεμένες γωνίες.

Αποστολή ερώτησής

Εισαγωγή Προϊόντος

Μικρό κωνικό γρανάζι PM πυροσυσσωματωμένο
Είδος	Υλικό	Διαδικασία παραγωγής	Θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης	Μούχλα	Εθιμο
Μεταλλουργία σκόνης μικρού κώνου	440c	Μεταλλουργία σκόνης	1550 μοίρες	Να προσαρμοστεί	Ναί
Χημική σύνθεση	C :0.95-1.20 Si: Μικρότερο ή ίσο με 1.00 Mn: Μικρότερο ή ίσο με 1.00 S : Μικρότερο ή ίσο με 0.030 P : Μικρότερο ή ίσο με 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: επιτρέπεται να περιέχει λιγότερο από ή ίσο με 0.60
Διαθέσιμα Υλικά	Ανοξείδωτο χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, κράμα τιτανίου (Ti, TC4), κράμα χαλκού, κράμα βολφραμίου, σκληρό κράμα, κράμα υψηλής θερμοκρασίας (718, 713)

Πλεονεκτήματα προϊόντος

Ομαλότητα	Ακρίβεια διαστάσεων	Πυκνότητα προϊόντος	Θεραπεία εμφάνισης	Κατάλληλο βάρος
Τραχύτητα 1-5μm	(±{{0}},1 τοις εκατό -±0,5 τοις εκατό ）	92-95 τοις εκατό	Αντανάκλαση καθρέφτη	0.03g-400g）
Μηχανικές ιδιότητες	Σκληρότητα: ανόπτηση, Μικρότερη ή ίση με 269 HB. Σβήσιμο και σκλήρυνση, Μεγαλύτερο ή ίσο με 58HRC Μηχανική συμπεριφορά: Εσωτερική τάση (250 N/mm2) Αντοχή σε εφελκυσμό (560 N/mm2) EL(18 τοις εκατό ) HB(250)
Θερμική επεξεργασία	1) Ανόπτηση, αργή ψύξη σε 800-920 βαθμό ; 2) Σβήσιμο, ψύξη λαδιού σε 1010-1070 βαθμό ; 3) Θερμοκρασία, γρήγορη ψύξη σε 100-180 βαθμό ; 4. Θερμοκρασία προθέρμανσης, 649 βαθμοί -816 βαθμοί .

Η Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., Press Molding Division (PM) ειδικεύεται στην παραγωγή προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης, όπως ρουλεμάν υψηλής ακρίβειας, χαμηλού θορύβου εμποτισμένα με λάδι και μηχανικά δομικά μέρη υψηλής απόδοσης. Το Injection Molding Division (MIM) ειδικεύεται στην παραγωγή σύνθετων, υψηλής αντοχής, υψηλής ακρίβειας εξαρτημάτων με πλούσια εμπειρία και προστασία του περιβάλλοντος. Η εταιρεία βρίσκεται στο Qinhuangdao, όπου το Qinshihuang εισέρχεται στη θάλασσα, στην επαρχία Hebei. Η γεωγραφική θέση είναι ανώτερη και η μεταφορά είναι βολική. Τα κύρια προϊόντα είναι ρουλεμάν με βάση τον χαλκό, σίδηρο, εμποτισμένα με λάδι με βάση το σίδηρο χαλκό, γρανάζια, έκκεντρα, ανοξείδωτα μέρη και άλλα μηχανικά μέρη και διάφορα δομικά μέρη ειδικού σχήματος. Χρησιμοποιείται ευρέως σε οικιακές συσκευές, αυτοκίνητα, μοτοσικλέτες, ηλεκτρικά εργαλεία, εξοπλισμό γραφείου, μηχανήματα κλωστοϋφαντουργίας, μηχανήματα τροφίμων, κλειδαριές, έπιπλα, παιχνίδια και άλλες βιομηχανίες.

Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής της μεταλλουργίας σκόνης; Η τεχνολογία της μεταλλουργίας σκόνης έχει αναπτυχθεί γρήγορα και με τη συνεχή εμφάνιση νέων διαδικασιών παραγωγής και τεχνικού εξοπλισμού, έχει γίνει σημαντικό μέρος της σύγχρονης βιομηχανίας. Η διαδικασία παραγωγής της μεταλλουργίας σκόνης μπορεί να χωριστεί σε πέντε στάδια: κατασκευή σκόνης→ ανάμιξη→ σχηματισμό→ πυροσυσσωμάτωση→ μετα-κατεργασία.

1. Φρέζα:

Η κονιοποίηση είναι η διαδικασία μετατροπής των πρώτων υλών σε σκόνη. Οι συνήθεις μέθοδοι κονιοποίησης περιλαμβάνουν τη μέθοδο αναγωγής οξειδίου, τη μέθοδο ψεκασμού, τη μέθοδο ηλεκτρόλυσης, τη μέθοδο περιστρεφόμενου ηλεκτροδίου και τη μέθοδο μηχανικής σύνθλιψης.

2. Μίγμα:

Η ανάμειξη είναι η διαδικασία ανάμειξης διαφόρων απαιτούμενων σκονών σε μια ορισμένη αναλογία και ομογενοποίησής τους για να γίνουν κενά σκόνης. Η μέθοδος ανάμιξης χωρίζεται σε τρεις τύπους: ξηρού τύπου, ημίξηρου τύπου και υγρού τύπου. Κατά τη διαδικασία προ-ανάμιξης σκόνης, λόγω του διαφορετικού ειδικού βάρους των σωματιδίων των διαφορετικών συστατικών, θα προκύψει διαχωρισμός κατά τη διαδικασία ανάμιξης σκόνης. Το συνδετικό μεταλλουργίας σκόνης Tianshi μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τον διαχωρισμό. Λόγω των διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων και της ανομοιόμορφης κατανομής στη σκόνη, το πορώδες θα αυξηθεί εύκολα. , το συνδετικό μπορεί να κάνει τα σωματίδια να κατανεμηθούν εύλογα, να γεμίσει τους πόρους και να βελτιώσει τη συμπαγή αντοχή.

3. Σχηματισμός:

Το σχηματισμό είναι η διαδικασία τοποθέτησης του ομοιόμορφα αναμεμειγμένου μείγματος σε μια μήτρα και συμπίεσης του σε μια παραλλαγή με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και πυκνότητα. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι για τη διαμόρφωση περιλαμβάνουν τη διαμόρφωση πρέσσας σε θερμοκρασία δωματίου και τη διαμόρφωση πρέσσας θέρμανσης. Τα λιπαντικά μεταλλουργίας σκόνης Tianshi μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την εσωτερική και εξωτερική τριβή, να μειώσουν την απώλεια πίεσης πίεσης, να αυξήσουν την πυκνότητα του συμπαγούς και κατά τη διαδικασία ξεκαλουπώματος, μπορούν να μειώσουν τη δύναμη ξεκαλουπώματος και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, έτσι ώστε τα μέρη έχουν καλύτερο φινίρισμα επιφάνειας.

4. Πυροσυσσωμάτωση:

Η πυροσυσσωμάτωση είναι η διαδικασία διάχυσης, συγκόλλησης και ανακρυστάλλωσης μεταξύ των σωματιδίων parison μέσω πυροσυσσωμάτωσης, έτσι ώστε τα σωματίδια της σκόνης να συγκολλούνται σταθερά μεταξύ τους, να μειώνονται οι πόροι, να αυξάνεται η πυκνότητα και τελικά να προκύπτει ένας "κρυσταλλικός συνδυασμός", έτσι η διαδικασία για την απόκτηση ορισμένων απαιτούμενων φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων.

5. Μετα-επεξεργασία: Τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης μπορούν να χρησιμοποιηθούν αμέσως μετά τη σύντηξη. αλλά όταν οι απαιτήσεις απόδοσης του προϊόντος είναι υψηλές, συχνά απαιτείται μετα-επεξεργασία. Οι συνήθεις μέθοδοι μετα-επεξεργασίας είναι οι εξής:

1) Μορφοποίηση: Τοποθετήστε τα συντηγμένα μέρη σε ένα καλούπι διαμόρφωσης παρόμοιο με τη δομή της μήτρας και εκτελέστε άλλη μια πίεση στην πρέσα για να βελτιώσετε την ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων και να μειώσετε την τραχύτητα επιφάνειας των εξαρτημάτων, η οποία χρησιμοποιείται για την εξάλειψη της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης . Η ελαφρά παραμόρφωση που προκαλείται από αυτό.

2) Εμβάπτιση λαδιού: η διαδικασία τοποθέτησης των εξαρτημάτων σε καυτό λάδι στους 100~200 βαθμούς ή διείσδυσης του λαδιού στους πόρους των τμημάτων σκόνης υπό κενό. Τα εξαρτήματα που είναι εμποτισμένα σε λάδι μπορούν να βελτιώσουν την αντοχή στη φθορά και να αποτρέψουν τη σκουριά των εξαρτημάτων.

3) Επεξεργασία με ατμό: Τα εξαρτήματα με βάση το σίδηρο επεξεργάζονται σε υδρατμούς 500~600 μοιρών για να σχηματίσουν ένα σκληρό και πυκνό φιλμ οξειδίου στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια των εξαρτημάτων, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή στη φθορά των εξαρτημάτων και αποτρέποντας τη σκουριά των εξαρτημάτων .

4) Επεξεργασία βουλκανισμού: τοποθετήστε τα εξαρτήματα σε μια δεξαμενή λιωμένου θείου στους 120 βαθμούς, αφαιρέστε τα μετά από περισσότερο από δέκα λεπτά και ξαναθερμάνετε στους 720 βαθμούς υπό την προστασία του υδρογόνου για να δημιουργήσετε σουλφίδια στους πόρους στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Η επεξεργασία βουλκανισμού μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη μείωση της τριβής και την απόδοση επεξεργασίας των εξαρτημάτων.

Διαδικασία χύτευσης με έγχυση μετάλλων

product-800-600

Συστήματα Ανίχνευσης

1661509092764001

1661141928831